Профилактические испытания

Профилактические испытания электродвигателей производятся в соответствии с ГОСТ 11826—75* и «Нормами испытания электрооборудования», утвержденными Главтехуправлением Минэнерго.
Измерение сопротивления изоляции мегаомметром напряжением 2,5 кВ производится при выведении электродвигателей в капитальный или текущий ремонт.
Наименьшие значения сопротивления изоляции обмоток электродвигателей мощностью до 5000 кВт приведены в табл. 2.
Таблица 2.  Минимально допустимое сопротивление изоляции


Температуру обмотки,

Сопротивление изоляции Rqq >>, МОм, при поминальном напряжении обмотки

3-3.15 кВ

6-6.3 к,В

10-10,5 кВ

10

30

60

100

20

20

40

70

30

15

30

50

40

10

20

35

50

7

15

25

60

5

10

17

75

3

6

10

Для электродвигателей мощностью более 5000 кВт наименьшее допустимое сопротивление изоляции R60„ при температуре 75 °С определяется по формуле, МОм,

где UHом — номинальное линейное напряжение, В; SH0м — номинальная мощность, кВ-А.
Если вычисленное по этой формуле сопротивление изоляции будет меньше 0,5 МОм, то наименьшее допустимое значение принимается равным 0,5 МОм.
Если температура обмотки во время измерения сопротивления изоляции ниже 75 °С, то фактическое наименьшее значение определяется умножением значения, рассчитанного по вышеприведенной формуле, на температурный коэффициент />т, значения которого приведены ниже:

Испытание изоляции статора электродвигателей мощностью 40 кВт и более и обмоток ротора синхронных электродвигателей выполняется повышенным напряжением частоты 50 Гц в мастерской или непосредственно на месте установки электродвигателя при выводе в капитальный ремонт.
Значения испытательного напряжения составляют 5, 10 и 16 кВ для номинального напряжения обмотки статора соответственно 3, 6 и 10 кВ, а для обмотки ротора 1,2— 2,8 кВ.
У двигателей на напряжение 3 кВ и более мощностью свыше 300 кВт измеряются сопротивления обмоток статора постоянному току. Значения сопротивлений различных фаз обмотки статора не должны отличаться друг от друга или от ранее измеренных, или от данных завода-изготовителя более чем на 2%.
Измерение зазоров между сталью ротора и статора производится в основном у электродвигателей с подшипниками скольжения специальными щупами во время разборки перед ремонтом. Полученные результаты позволяют уточнить объем ремонтных работ по подшипниковому узлу.
Измерение вибрации электродвигателя выполняется в процессе эксплуатации и перед выводом электродвигателя в ремонт. Допустимое значение вибрации на подшипнике электродвигателя не должно превышать следующих значений:
Частота вращения, об мин         1500 1000 750
Допустимая вибрация, мкм        -           100 130 160
Гидравлические испытания масло- и воздухоохладителей производятся избыточным давлением (2—2,5) 105 Па (2—2,5 кгс/см2) в течение 5—10 мин, если по инструкции завода изготовителя не даны другие указания.
Испытание возбудителей синхронных электродвигателей (цепи возбуждения, реостат возбуждения, а также сопротивление цепи гашения поля) производится при проведении капитальных ремонтов напряжением 1 кВ относительно корпуса.

Тепловые эксплуатационные испытания

Тепловые эксплуатационные испытания электродвигателей производятся для проверки их соответствия паспортным данным и приводимому агрегату.
Требуемый режим работы испытуемого электродвигателя устанавливается заранее, измерение исследуемых параметров производится в течение последних 2—3 ч после наступления установившегося теплового состояния.
Сопротивление обмоток двигателей в нагретом состоянии, по значению которого определяют их рабочую температуру, замеряют лишь на отключенном и полностью остановленном электродвигателе. Но за время, протекающее от момента отключения до первого замера, температура обмотки изменяется, и согласно ГОСТ 11828—75 требуется экстраполяция кривой остывания на момент отключения.
Для определения характера кривой остывания в начальный период первое измерение сопротивления обмотки рекомендуется производить для машин мощностью свыше 100 кВт не позднее 2 мин после отключения.
Контроль температуры различных узлов электродвигателя в процессе эксплуатации и при испытаниях осуществляется штатными встроенными датчиками температуры. Измерение температуры сегментов подпятников и направляющих подшипников осуществляется термометрическими сигнализаторами типа ТСМ-100 и термометрами сопротивления типа TCM-XI с градуировкой Гр24. Сопротивление датчика температуры при 0°С равно 53 Ом. На выпускаемых в 1970—1980 гг. электродвигателях установлены термометры сопротивления типа ТСМ-6097 и сигнализирующие термометры типа ТКП-160Сг по ТУ 25.02.ЭД1.1870—76.
В электродвигателях 14-го и 15-го габаритов контроль температуры осуществляется, как правило, двумя термометрическими сигнализаторами, а в двигателях 15-го— 17-го габаритов четырьмя или шестью термосигнализаторами. В более крупных электродвигателях температура контролируется не только термосигнализаторами, но и термометрами сопротивления.
Начиная с 1981—1982 гг. заводы-изготовители устанавливают на электродвигателях термопреобразователи типа ТСМ-0879 (ТУ 25.02.792.288—80) и ТСП-0979 (ТУ 25.02. 792.288—80) взамен ТСП-309 по ТУ 25-02.221.547—79. Значения сопротивлений постоянному току этих преобразователей приведены в табл. 3—5. в           У электродвигателей серии ВАН-173 (АВ 16-го и 17-го
габаритов) применялись термосигнализаторы типа ТСМ-100 с глубиной погружения 250 мм с капилляром 6 мм, которые были заменены термометрами сопротивления типа  ТК.П-160 Сг. Схемы размещения термометров сопротивления и термосигнализаторов в электродвигателях серии ВАН-173 и ВДС-325/69 приведены на рис. 1, 2.
Показывающие приборы термосигнализаторов или термометров сопротивления устанавливают на двигателе или на специальных панелях (щитках) по местным условиям эксплуатации.
Таблица 3. Градуировочная таблица медных термопреобразователей типа ТСГЛ от 0 до 180 °С (#0=53 Ом)


Температура, •С {десятки)

Сопротивление, Ом, при температуре,  С (единицы)

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

53

53,23

54.45

53.68

53.9

54,13

54.36

54.58

54.81

55,03

10 20

55,26

55,48

55.71

55.94

56,16

56.39

56.61

56.84

57.05

57.29

57.52

57.74 60

57,97

58.10

53.42

53,65

58.87

59.1

59,32

59.55

30

59,77

60,23

60.45

60,63

60.9

61,13

61.35

61.58

61.81

40
50

62,03

62.26

62.48

62.71

62.93

62,16

63,39

63,61

63.64

64. Ой

С4.21

64,52

64.74

64.97

65.19

65.42

65.64

65.87

66.1

66.32

60

66.55 63.81

65,77 69.03

67

67,22

67,45

67.63

67,9

68.13

68.35 70.61

68,58

70

69,26

69,48

69,71

69, РЗ

70.16

70.39

70.84

80

71.06

71,20

71,51

71,74

71,97

72,15

72.42

72.64

72.87

73,09

90

73,32 75.58

73,55

73.77 76.03

74

74,22

74.45

74,68

74,90

75.13

75.35

100

75.3

76.26

76.48

76,71

76.93

77.15

77.38

77,61

НО

77,84

78,06

78,29

78,51

78.74

78.97

79,19

79,42

79.64

79,87

120

80.09

80,32 82,58

80,56

80,77

81

81.22

81.45

81,67

81,9

82.13

130 140

82,35

83,03

83.26

83.48

83,71

83,93

84,16

84,38

84,61

84,84

85,'06

85.29

85,51

85,74

85.96

»), 1й

86,42

86.64

150

86,87

87.09 89,35

87,32

87.54

87.77

88

88.22

88,45

88.67

88,98

160

89,13

89,53

89.8

90,03

90,25

90.48

90,71

90,93 93.18

91.16

170

91,33

91.61

91.83

92,06

92.20

92.51

92.74

92,96

93.42

180

93.64

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4. Градуировочная таблица медных термопреобразователей типа ТСМ от 0 до 180 °С (50 Ом)

Температура, °С (десятки)

 

Сопротивление, Ом

при температуре, С (единицы)

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

50

50,21

50.43

50,54

50.86

51.07

51.28

51.5

51,71

51,93

10

52.14

52,35

52,57

52.78

53

53,21

53,42

53,64

53,85

54,07

20 30

54.28

54,5

54.71

54,92

55.14

55,35

55.56

55,78

55.99 58,13

56,21

56.42

56.64

56.85

57,06

57,28

57.49

57,71

57.92

58,35

40

58.56

58.78

58,99

59,2

59,42

59,63

50,85

60,06

60.27

60,49

50 60

60,7

60.92

61.13

61.34

61,56

61.77

61,99

62,2

62.41

62.63

62.84

63,06

63,27

63.48

63.7

63.91

64.13

64,34

64,55

64,77

70

64.98

65.2

65,41

65,62

65,84

66.05

66.26

66,48

66,69

66.91

80

67 12

67.34

67,55 69,69

67.76

67,98

68.19

68,4

68,62

68.83

69,05

«0

69,26

69,47

69,9

70,12

70.33

70,54

70,76

70.97

71.19

100

71.4

71.61

71.83

72.04

72.26

72.47

72,68

72,9

73.11

73,33

110

73.54

73,75 75,89

73,97

74.16

74,4

74.61

74,82

75,04

75.25

75.46

120

75,68

76,11

76.32

76.53

76.75

76.96

77,18

77,39

77.6

130

77,82

78,03

78,24

78,46

78,67

78,89

79,1

79,32

79.53

79,74

140

79,96

80,17

80,38

80,6

80.81

81.03

81.24

81,45

81.67

81.88

150

82.1

82,31

81.52

82.74

82.95

83,16

 

83,59

83.81

84.02

160

84.24

84,45

84,66

84,83

У5.09

85,31

85,52

85.73

85,95

86.16

170

86,37

86.59

86,8

87.02

87,23

87.44

87,66

87,87

88,08

83,3

180

88.51

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Применение приборов термоконтроля с капиллярами имеет ряд особенностей, требующих внимания
Таблица 5. Градуировочная таблица платиновых термопреобразователей типа ТСП от 0 до 180 °С (Af0=100 Ом)


Температура, "С (десятки)

Сопротивление, Ом, при температуре, °С (единицы)

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

109

100.4

100,79

101,19

101,59

101,98

102.38

102,78

103,17

103,57

10

103,96

104,16

104,76

105,15

105,55

105,94

103.34

106.73

107,13

107.52

20

107,92

108,31

108,71

109.1

109,5

109,89

110.29

110,68

111,07

111,47

30

111,86

112,25

112.55

113,04

113,43

113,83

114,22

114.61

115.01

115,4

40

115,79

116.18

116.58

116,97

117,36

117.75

118,14

118,53

118,42

119,32

50

119,71

120,1

120.49

120,88

121,27

121.66

122.05

122,44

122,83

125.22

60

123.61

124

124,39

124,78

125,17

125.56

125,95

126.34

126,73

127,12

70

127,5

127,9

128.28

128,67

129,06

129,45

129.84

130,Ч2

130.61

131

80

131,38

131,78

132,16

132,55

132,94

133.32

133,71

134.1

134,48

134,87

90

135,26

135,64

136.03

136.42

136.8

137,19 144,88

137.57

137,96

 

138.73

100

142 96

143.34

143.73

144-11

144.49

145,26

145.64

14б!03

146,41

120

146,79

147,18

147.56

147.94

148.32

148.7

149,0)

149,47

149,85

1Я0.23

130

150,61

151

151,38

151.76

152,14

152,52

152.9

153.28

153.66

154,04

140

154,42

154,8

155,18

155.56

155,94

156.32

156,7

157,08

157.46

157.84

150

158,22

158 6

1З9

159,36

159,74

160.12

160,49

160.87

161,25

161.63

160

162,01

162.38

162.76

163.14

163.52

163.9

164,27

164,65

165.03

165,4

170

165.38

166,16

166.54

166.91

167.29

167.66

168,04

168,42

168.79

169.17

180

169,54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при эксплуатации: капилляры термосигнализаторов, заложенные в сегменты изолированных подпятников и направляющих подшипников, покрывают слоем лако- или стеклоткани вполнахлеста для обеспечения надежной изоляции от подшипниковых токов.
При креплении капилляров термосигнализаторов принимают меры по предотвращению их повреждения, например передавливания их, нарушения пайки и т. д. С этой целью при выходе из сегментов их закрепляют с помощью стальной проволоки диаметром 2—3 мм, которая одним концом, загнутым в виде петли, крепится гайкой термодатчика, а к другому бандажируется лентой капилляр термосигнализатора или вывод термометра сопротивления, обеспечивая минимальный радиус перегиба 50 мм. Применение термосопротивлений упрощает эксплуатацию средств термоконтроля.
У синхронных электродвигателей серии ВДС и ВДС2 контроль температуры подпятников и направляющих подшипников (рис. 2) осуществляется термометрами сопротивления типа ТСМ 6097 и термометрами сигнализирующими ТКП-160 Сг. Температура нагретого воздуха контролируется двумя термометрами ТКП-160 Сг и четырьмя термопреобразователями сопротивления ТСМ-6114.

Схема размещения термометров сопротивления в электродвигателях серии ВАН-173
Схема размещения термометров сопротивления в электродвигателях серии ВАН-173
Контроль температуры нагрева обмотки и активной стали у асинхронных и синхронных электродвигателей 15-го габарита и выше осуществляется плоскими термометрами сопротивления, уложенными в пазы. Выводы от термометров сопротивления выполняются экранированным кабелем, подключаются к клеммнику, устанавливаемому на обшивку статора. Экран кабеля должен быть надежно заземлен.

Схема размещения средств термоконтроля электродвигателя типа ВДС2-325/69
Рис. 18. Схема размещения средств термоконтроля электродвигателя типа ВДС2-325/69:
1 — панель термосигналнзаторов; 2 — панель клеммовая; 3 — термометр сопротивления ТСМ-6114 (ТУ 25-02.703—73. 2 шт..); 4 — термометр сопротивления ТСМ-6097 (ГОСТ 5.2079—73). глубина погружения 100 мм (4 шт.); 5 — втулка; 6 — термосигнализатор ТСМ-100, глубина погружения 160 мм, длина капилляра 16 мм (6 шт.); 7 —лента ПХВ 0,2X20 (ГОСТ 16214-70).