Рациональная организация инструментального хозяйства — необходимое условие исключения потерь рабочего времени и повышения производительности труда рабочих-ремонтников. Для этого каждая бригада, звено и отдельные рабочие должны быть оснащены набором инструмента, достаточным для выполнения производственного задания; должен применяться механизированный инструмент, повышающий производительность труда. Ручной и механизированный инструмент до начала ремонта электродвигателей должен быть приведен в исправное состояние (отремонтирован или заменен новым).
На ремонтных работах применяют два типа инструмента: ручной, при работе с которым требуется мускульная сила рабочего, и механизированный (средства малой механизации).
Ручной инструмент в зависимости от назначения разделяется на следующие группы:
слесарно-монтажный — молотки, кувалды, ключи, плоскогубцы, острогубцы, струбцины, тиски, ножовочные станки, клейма, керны, зубила, крейцмейсели;
режущий — сверла, фрезы, метчики, плашки, ножовочные полотна, напильники, развертки, раззенковки, райберы;
измерительный — линейки, метры, микрометры, глубинометры, штангенциркули, индикаторы, угольники, штихмасы, уровни, шаблоны;
абразивный — абразивные, обдирочные и шлифовальные плоские и дисковые круги, бруски, наждачная бумага и полотно, микропорошки;
газосварочный — автогенные горелки, редукторы кислородные, пропан-бутановые, ацетиленовые, электрододержатели;
вспомогательный — ломики, пилы для дерева и т. д.
Для удобства пользования инструментом необходимо расположить его на рабочем месте таким образом, чтобы его можно было брать, не тратя времени на поиск.
Перед началом работы инструмент должен быть проверен: на его рабочих концах не должно быть выбоин, сколов; на боковых гранях — заусенцев, задиров и острых кромок; затылочная часть ударного инструмента должна быть гладкой; часть инструмента, охватываемая рукой, должна иметь длину не менее 150 мм.
Молотки и кувалды должны быть надежно насажены на ручки из дерева твердых пород и расклинены металлическими клиньями. Поверхность деревянных ручек инструмента должна быть гладкой, без заусенцев и трещин. Размер зева ключа должен соответствовать размеру гайки или головки болта и не должен иметь непараллельных и изношенных губок.
Рабочие грани инструмента (зубила, креймейсели, сверла, развертки и т. д.) должны быть заточены и заправлены.
Инструмент должен соответствовать требуемой обработке изделия (чистоте и точности обработки поверхности, размеру сверления и нарезания резьбы, глубине рубки, качеству шабровки, зачистки и шлифовки поверхности и т. п.).
Для транспортировки рабочего инструмента целесообразно пользоваться инструментальными ящиками или индивидуальными инструментальными сумками.
ОРГАНИЗАЦИЯ ТАКЕЛАЖНЫХ РАБОТ
Все такелажные работы при демонтаже, монтаже, разборке и сборке электродвигателей выполняются мостовыми кранами и кранами машинного и реакторного отделения АЭС. Для ведения такелажных работ должны быть назначены лица, ответственные за безопасное перемещение грузов, и выделены рабочие-стропальщики, обученные правилам стропки.
Способы стропки узлов и детален электродвигателей, не имеющих специальных устройств (петель, цапф, рымов) определяются в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором 30 декабря 1969 г. Такие узлы стропят путем обвязок универсальными канатными стропами петлевого и кольцевого исполнения.
Для подъема электродвигателей и их узлов должны быть подобраны стропы соответствующей грузоподъемности.
