Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> АВ-8000/6000У3 электродвигатель

Ремонт воздухоохладителя и водоподвода - АВ-8000/6000У3 электродвигатель

Оглавление
АВ-8000/6000У3 электродвигатель
Эксплуатация электродвигателя
Допустимые режимы работы
Испытания на нагрев электродвигателя
Подготовка к пуску и пуск электродвигателя
Обслуживание электродвигателя во время работы
Повреждения электродвигателя АВ-8000/6000У3
Повреждение обмотки статора
Нарушение герметичности системы охлаждения обмотки ротора
Ремонт электродвигателя
Разборка электродвигателя АВ-8000/6000У3
Ремонт стали и системы водяного охлаждения статора
Ремонт активной стали
Замена охлаждающих сегментов с перешихтовкой сердечника
Перемотка обмотки статора
Подготовка статора к укладке обмотки
Ревизия резервного комплекта стержней
Укладки стержней в пазы статора
Проверка и установка терморезисторов
Заклиновка пазов статора
Пайка головок обмотки
Частичная перемотка обмотки статора
Замена изоляции стержней обмотки статора
Ремонт ротора
Снятие, дефектоскопия и надевание бандажных колец
Изготовление бандажных колец из поковок
Ремонт подшипниковых узлов
Замена вкладыша резервным
Ремонт воздухоохладителя и водоподвода
Повышение надежности
Предотвращение увлажнения лобовых частей обмотки статора
Повышение надежности крепления обмотки статора в пазовой части
Другие доработки по повышению надежности
Сборка электродвигателя
Электрические испытания и измерения
Приложения
Нормы времени на ремонт электродвигателя АВ-8000/6000У3
Намоточные данные электродвигателя

Ревизия и гидравлические испытания воздухоохладителя.

После снятия крышек приступают к ревизии и чистке воздухоохладителя. Проволочные ребра на трубках продувают сухим сжатым воздухом. Загрязненные и замасленные ребра воздухоохладителя промывают горячей водой. Восстанавливают поврежденные ребра трубок воздухоохладителей. Одновременно с чисткой внутренней полости воздухоохладителя проверяют состояние антикоррозионного покрытия камер, крышек, трубных досок и при необходимости восстанавливают покрытие 2 — 3 слоями водостойкой эмали. Проверяют отсутствие закупоренных трубок на просвет. При большом загрязнении и закупорке трубки прочищают шомполом. Диаметр шомпола должен быть на 1,5 — 2,0 мм меньше внутреннего диаметра трубки. Нельзя чистить трубки металлическими ершами, так как это может привести к повреждению трубок и образованию течи, следует использовать капроновые ерши, которые хорошо очищают поверхность, не повреждая ее. Воздухоохладитель можно чистить также сильной струей воды с воздухом.
Прокладки, потерявшие эластичные свойства, заменяют новыми из теплостойкой резины. Отверстия в прокладках удобно пробивать просечкой, предложенной предприятием «Каунасэнергоремонт». При изменении диаметра вставляется соответствующая головка.
После чистки воздухоохладитель собирают и испытывают давлением воды 3 кгс/см2 (294 кПа) в течение 2 ч. Течи и отпотевания недопустимы. При обнаружении течи в местах запрессовки трубок в трубную доску их развальцовывают. При невозможности устранения течи развальцовкой разрешается заглушить поврежденные трубки с обеих сторон трубных досок металлическими конусными пробками (конусность пробки 1:100).
Общее количество заглушённых трубок должно быть не более 3 шт.
Определить дефектную трубку среди трубок, расположенных в средней части воздухоохладителя, довольно сложно. Рекомендуется поочередно опрессовать с помощью приспособления те трубки, в которых возможна течь.
После сборки и подсоединения напорного и сливного трубопроводов в воздухоохладитель подают воду под рабочим давлением и проверяют отсутствие течей по фланцам.

Ревизия водопровода (рис. 32).

Детали и крепеж водопровода осматривают, очищают от ржавчины и при необходимости покрывают водостойкой эмалью. Изношенную или дефектную фторопластовую втулку заменяют резервной, обработанной на токарном станке до необходимых размеров.
Водоподвод
Рис. 32. Водоподвод.
1  —  корпус; 2 —  вал ротора; 3  —  уплотнение; 4  —  корпус подшипника; 5  —  лабиринтное уплотнение; 6  — окно; 7  — рым-болт; в  — труба (водоприемник); 9  —  втулка фторопластовая; 10  —  надставка.

Дефектные изоляционные втулки и шайбы отбраковывают и заменяют резервными или изготавливают по технологии, изложенной в. Изготовление их из листового стеклотекстолита, как правило, не оправдано.



 
« MTKF и МТКН - крановые электродвигатели   Автоматизация испытаний электрических машин »
электрические сети