Стартовая >> Оборудование >> Эл. машины >> АВ-8000/6000У3 электродвигатель

Замена вкладыша резервным - АВ-8000/6000У3 электродвигатель

Оглавление
АВ-8000/6000У3 электродвигатель
Эксплуатация электродвигателя
Допустимые режимы работы
Испытания на нагрев электродвигателя
Подготовка к пуску и пуск электродвигателя
Обслуживание электродвигателя во время работы
Повреждения электродвигателя АВ-8000/6000У3
Повреждение обмотки статора
Нарушение герметичности системы охлаждения обмотки ротора
Ремонт электродвигателя
Разборка электродвигателя АВ-8000/6000У3
Ремонт стали и системы водяного охлаждения статора
Ремонт активной стали
Замена охлаждающих сегментов с перешихтовкой сердечника
Перемотка обмотки статора
Подготовка статора к укладке обмотки
Ревизия резервного комплекта стержней
Укладки стержней в пазы статора
Проверка и установка терморезисторов
Заклиновка пазов статора
Пайка головок обмотки
Частичная перемотка обмотки статора
Замена изоляции стержней обмотки статора
Ремонт ротора
Снятие, дефектоскопия и надевание бандажных колец
Изготовление бандажных колец из поковок
Ремонт подшипниковых узлов
Замена вкладыша резервным
Ремонт воздухоохладителя и водоподвода
Повышение надежности
Предотвращение увлажнения лобовых частей обмотки статора
Повышение надежности крепления обмотки статора в пазовой части
Другие доработки по повышению надежности
Сборка электродвигателя
Электрические испытания и измерения
Приложения
Нормы времени на ремонт электродвигателя АВ-8000/6000У3
Намоточные данные электродвигателя

Отбракованный вкладыш для сокращения срока "ремонта электродвигателя заменяют резервным, который промывают керосином, осматривают и измеряют. Проверяют отсутствие дефектов и повреждений во вкладыше, а также соответствие его размеров данным чертежа (рис. 31).
Проверяют прилегание нового вкладыша к поверхности расточки корпуса, восстанавливая необходимый натяг методами, изложенными выше.
Проверяют зазор в аксиальном направлении между корпусом и вкладышем и совпадение отверстий для подвода масла во вкладыше и корпусе подшипника.
Верхнюю половину вкладыша устанавливают на нижнюю и проверяют прилегание разъемов вкладыша, а также совпадение расточек обеих половин. Проверяют правильность положения стопорного пальца в гнезде вкладыша. Поверяют расточку вкладыша путем наложения последнего на шейку вала. Если припуск на подгонку более 0,2  —  0,3 мм на диаметр, вкладыш необходимо расточить на токарном станке.
Проверяют верхний и боковые зазоры во вкладыше и натяг крышки подшипника. Полученные значения зазоров и натягов заносят в формуляр.

Перезаливка вкладышей.

Для удаления из вкладыша старого баббита половины вкладышей поочередно укладывают в противень и нагревают пламенем ацетиленовой горелки до размягчения баббита. Затем вкладыш встряхивают или ударяют киянкой и освобождают корпус вкладыша от баббита.

Вкладыш опорного подшипника
Рис. 31. Вкладыш опорного подшипника.
1  —  нижняя половина вкладыша; 2  —  верхняя половина вкладыша; 3  —  полукольцо; 4  —  баббит Б-16; 5 — баббит Б-83.
Для обеспечения надежного сцепления баббита корпус вкладыша очищают от остатков старого баббита, поверхность зачищают стальной щеткой и продувают вкладыш сжатым воздухом. Затем вкладыш подвергают травлению, предварительно протерев вкладыш салфетками, смоченными в бензине и концентрированной соляной кислотой при помощи кисти до полного растворения слоя окислов. После травления вкладыш протирают стальной щеткой до полного удаления налета и промывают проточной водой для удаления кислоты. Для обезжиривания вкладыш опускают на 10  — 12 мин в ванну с 10 %-ным раствором едкого натра или с кипящим 25 —  30 %-ным раствором кальцинированной соды. Для удаления остатков щелочи вкладыш промывают горячей водой.
Половины вкладыша облуживают при температуре 370 — 400°С. После нагрева поверхность покрывают флюсом: раствором хлористого цинка. Его изготавливают путем добавления в концентрированную соляную кислоту стружки металлического цинка до прекращения выделения пузырьков водорода.
Поверхность посыпают хлористым аммонием, натирают припоем ПОС-ЗО и протирают до получения однородного блестящего покрытия. Отдельные необлуженные участки вкладыша вторично зачищают металлической щеткой, производят местный нагрев горелкой, протравливают хлористым цинком и хлористым аммонием и облуживают до полной ликвидации необлуженных участков.
Желтоватая окраска полуды свидетельствует об ее окислении и необходимости повторного лужения. Для предохранения полуды от окисления луженую поверхность перед заливкой покрывают водным раствором хлористого аммония.
Чушку баббита погружают в тигель, нагретый до 400 — 500°С, и расплавляют. В тигель загружают количество баббита, необходимое для заливки половины вкладыша. Верхнюю половину вкладыша заливают баббитом марки Б-16, нижнюю  —  марки Б-83. Необходимое количество баббита Б-16 и Б-83 подсчитывают, исходя из геометрических размеров вкладыша и толщины слоя баббита с учетом припуска на обработку (3 — -5 мм), прибыли к массе баббита (10%), литейной усадки (0,6%) и угара (2%). Температуру баббита доводят до 400°С и в тигель добавляют хлористый аммоний в количестве 5 — 7% массы расплавленного баббита.
Баббит перемешивают, с поверхности удаляют шлаки и окислы и покрывают ее слоем измельченного сухого древесного угля для защиты от окисления. Верхнюю и нижнюю половины вкладыша заливают отдельно, поэтому половину вкладыша в горячем состоянии закрепляют в приспособлении и устанавливают в вертикальное положение. Под вкладыш подкладывают листовой асбест.
Приспособление для заливки состоит из шаблона с приваренными планками и хомутов для крепления сердечника. Сердечник изготавливают из стального листа, выгнутого по радиусу расточки с учетом припуска на механическую обработку. Приваренные к шаблону планки должны иметь отверстия для установки болтов. Крепление шаблона выполняют двумя хомутами, выгнутыми по внешнему диаметру вкладыша. Приспособление собирают при помощи болтов.

Шаблон устанавливают с внутренней стороны вкладыша на расстоянии, равном толщине баббита с учетом припуска на механическую обработку. Для предотвращения утечки расплавленного баббита места соединения приспособления с вкладышем уплотняют листовым асбестом и асбестовым шнуром. Со стороны верхнего торца укладывают листовой асбест для обеспечения прибыли баббита высотой 7 — 8 мм.
Температура вкладыша, подготовленного к заливке, должна быть не менее 350 — 400°С. Контроль температуры осуществляется термощупом или термопарой, а при их отсутствии  — - прикосновением баббитовой палочки. При необходимости прогревают вкладыш и приспособление ацетиленовой горелкой. Температуры баббитов Б-16 и Б-83 перед заливкой должны быть равны соответственно 440 — 460 и 400 — 420°С. Перед заливкой баббит перемешивают, с поверхности удаляют уголь, шлак и окислы.
Баббит заливают ковшом  непрерывной, короткой и широкой струей. Чтобы включения и пузыри всплывали на поверхность, необходимо, чтобы остывание баббита шло снизу. Для этого верхнюю часть вкладыша подогревают горелкой. Для отделения пузырей от стенок и выхода их наружу залитый баббит перемешивают стальной проволокой в вертикальном направлении.
После полного остывания вкладыша приспособление разбирают, проверяют качество заливки и приступают к механической обработке. Контроль заливки выполняют после остывания баббита, а также при механической обработке. Залитые вкладыши должны удовлетворять следующим требованиям:
толщина залитого баббита должна соответствовать чертежу с припуском на механическую обработку;
поверхность по всей площади баббита должна быть ровной;
раковины и шлаковые включения на поверхности залитого баббита не должны превышать припуска на механическую обработку; баббит не должен иметь спаев и недоливов.
После механической обработки допускаются следующие дефекты в баббите вкладышей, не требующие устранения:
до пяти раковин диаметром 0,5 мм и глубиной до 0,5 мм;
возникающие при механической обработке местные отставания (отрыв) баббита по периметру на глубину не более 1,0 мм длиной до 5 мм в количестве не более 3 шт.
Подлежат исправлению следующие дефекты: поры диаметром до 1,5 мм в количестве, не превышающем 1% площади залитого баббита на вкладыше, путем наплавки баббитом той же марки;
местные отставания и выломы баббита по периметру вкладышей на глубину до 3 мм длиной до 1,5 мм в количестве до 5 шт.;
обнаруженные после механической обработки отдельные черноты из-за недолива баббита суммарной площадью не более 0,5 %
Цвет баббита должен быть однородный, тускло-серебристый, допускается местный золотистый цвет. Желтый цвет свидетельствует о перегреве баббита. Излом баббита должен иметь однородное мелкозернистое строение. Если при осмотре обнаружено отставание баббита, посторонние включения, большие раковины или желтый цвет заливки, то вкладыш перезаливают. Дефекты наплавляют баббитом. Дефектные места высверливают или вырубают до металла корпуса вкладыша и зачищают до блеска. Поверхность, подлежащую наплавке, смазывают хлористым цинком и облуживают припоем ПОС-ЗО. При наплавке применяют пропан-бутановое или ацетиленовое пламя. Предпочтительнее применять пропан-бутановое пламя, обеспечивающее лучшую структуру наплавленного слоя благодаря более низкой температуре пламени («мягкое пламя»).
Участок, требующий наплавки, нагревают горелкой до начала оплавления поверхности баббита или полуды и вводят баббитовый пруток марки Б-83 или Б-16. Для наплавки применяют баббитовые прутки, имеющие катет 15 — 20 мм, длиной 400 — 500 мм с чистой поверхностью, без пор, одинаковым сечением по длине и однородным составом.
При применении пропан-бутана пламя должно быть восстановительное, т. е. с небольшим избытком горючего газа, при применении ацетилена  —  нормальное. Запрещается вносить присадочный пруток в ядро пламени горелки. При наплавке следят за качеством соединения наплавляемого баббита с луженой поверхностью. Признаком качественного соединения является хорошее смачивание баббитом луженой поверхности. При наплавке нагрев подшипника не должен превышать 80 —  100°С. Перегретый баббит имеет высокую жидкотекучесть по наплавляемой поверхности и кристаллизуется
С образованием усадочных впадин и шероховатой поверхности.
Допускается до требуемой толщины наплавлять несколько слоев баббита. Перед наплавкой последующего слоя предыдущий зачищают до блеска металлической щеткой. Общая толщина наплавленного слоя баббита должна быть не менее чем на 2 мм больше чистового размера. Наплавленная поверхность должна быть глад- кон, с небольшими гребешка-ми, появляющимися при переходе от одного слоя к другому.
Наплавы баббита на поверхности разъема вкладыша удаляют, проверяют по краске и пришабривают, не допуская зазора более 0,05 мм.
Собирают вкладыш для установки на токарный станок. Проверку установки вкладыша в станке производят индикатором часового типа, при этом контролируют наружную посадочную поверхность и торец вкладыша. Вкладыш устанавливают на станок. Размеры расточки контролируют штихмасом. Чистовую расточку заливки вкладыша выполняют под диаметр (160,4±0,04) мм. Шероховатость поверхности после обработки 0,64. Чистовую обработку выполняют резцом с радиусом закругления 4,0 мм при подаче 0,1 мм и частоте вращения 15 — 30 об/мин. При последнем проходе снимают слой баббита толщиной 0,2 мм.
После механической обработки вкладыш промывают, устанавливают нижнюю половину в корпус подшипника и проверяют прилегание к шейке вала. Для проверки вкладыша ротор устанавливают на подшипники и проворачивают. Проверку выполняют по краске или по натирам баббитовой поверхности. При необходимости вкладыш пришабривают. Прилегание окончательно пригнанной нижней половины вкладыша к шейке вала должно удовлетворять требованиям, изложенным выше. Значения зазоров и натягов заносят в ремонтный формуляр.



 
« MTKF и МТКН - крановые электродвигатели   Автоматизация испытаний электрических машин »
электрические сети