Стартовая >> Архив >> Справочник заводского электрика

Ремонт электрических аппаратов - Справочник заводского электрика

Оглавление
Справочник заводского электрика
Некоторые сведения из электротехники
Общие сведения о приборах
Измерение тока и напряжения
Измерение мощности, энергии и коэффициента мощности
Измерение параметров электрических цепей
Проводниковые материалы
Магнитные материалы
Электроизоляционные материалы
Припои, флюсы, клеи
Виды электропроводок
Провода
Кабели
Шины и шинопроводы
Выбор проводов и кабелей
Выбор защиты в сетях напряжением до 1000 В
Трансформаторы и автотрансформаторы
Электродвигатели переменного тока
Электрические машины постоянного тока
Преобразователи и выпрямители переменного тока
Ремонт основного электрооборудования
Ремонт электрических машин
Сборка электрических машин и их испытание
Электрическая аппаратура
Аппаратура ручного управления
Аппаратура автоматического управления
Ремонт электрических аппаратов
Ремонт электрических автоматов
Ремонт высоковольтных выключателей, разъединителей
Ремонт ТТ, ТН, аппаратов управления
Переносные контрольно-измерительные приборы
Прозвонка и маркировка проводов и обмоток электроустановок
Контроль изоляции
Измерение сопротивлений заземляющих устройств и зануления
Контроль исправности электроинструмента
Техника безопасности
Основные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ
Защитные заземления, зануления и отключения
Защитные средства
Оказание первой помощи при поражении электрическим током

Глава IX
РЕМОНТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
РУБИЛЬНИКИ, ПАКЕТНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ,
ПЛАВКИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ

Рубильники.

В процессе эксплуатации губки и контактные поверхности ножей под воздействием электрической дуги обгорают и механически истираются. Контакты становятся неплотными, слабыми, что приводит к чрезмерному нагреву контактного узла и дополнительному обгоранию контактных поверхностей. Периодические осмотры позволяют установить возникшие дефекты, которые устраняют немедленно, если это грозит выходу из строя рубильников, или в период текущего ремонта.
Наплывы, неровности и копоть на поверхности удаляют напильником или стеклянной бумагой. При зачистке нужно стараться снимать как можно меньше металла. В процессе ревизии (ремонта) необходимо добиваться, чтобы ножи входили в губки без перекоса, обеспечивая плотный контакт. Смазывать контактные поверхности нельзя, так как возникающая электрическая дуга разлагает смазку, загрязняет поверхность и ухудшает контакт.
Сильно поврежденные (изношенные) ножи и губки заменяют новыми из резерва или изготовленными в мастерской. Ножи изготовляют из полосовой электротехнической меди по размерам, полностью соответствующим чертежам па рубильники или старым образцам.
Качественной и длительной эксплуатации шарнирных соединений способствует регулярная очистка их от грязи бензином или спиртом с последующей смазкой техническим вазелином. Работу шарнирных соединений проверяют по степени их нагрева под током нагрузки. Причиной сильного нагрева может быть плохой контакт, вызванный окисью на поверхности шарнирных соединений или при недостаточном нажатии. Пленку окиси устраняют, производя несколько включений и отключений рубильника. Величину нажатия регулируют в допустимых пределах шайбами; изношенные шарниры заменяют новыми.
Пакетные выключатели. При работе пакетных выключателей наибольшему износу подвергаются пружина, служащая для быстрого включения и отключения цепи, и искрогасительные фибровые шайбы. По мере выхода из строя или при ремонте эти детали заменяют новыми. Подгоревшие контакты зачищают, для чего разбирают пакетный выключатель. При сборке неподвижные контакты устанавливают свободно в пазах и прижимают дугогасительными фибровыми шайбами. Изношенные контакты заменяют новыми из резерва или изготовленными в мастерской по образцам или чертежам.

Плавкие предохранители.

При обслуживании предохранителей основное внимание уделяется контролю за состоянием контактных соединений, перегоревшие плавкие вставки заменяют запасными. Температуру контактных соединений проверяют с помощью термокрасок или легкоплавящихся веществ. Необходимо помнить, что контролирующий персонал может находиться возле открытой плавкой вставки на расстоянии не ближе 3 м. Температуру контактных соединений можно также контролировать на расстоянии с помощью термопленки, закрепленной на видном месте. Первоначальный цвет пленки — красный. При нагреве цвет ее меняется: при температуре 80—85 оС — темно-вишневый; при 95—100 °С— темно-коричневый, при 110° и выше — светло-желтый.
Ремонт предохранителей сводится к замене контактных болтов и зажимов, пришедших в негодность, к изготовлению запасных плавких вставок. В ремонтном цехе (службе) плавкие вставки изготовляют из оловянной, свинцовой, медной или железной проволоки. Вставки калибруют, указывая на них значения номинального тока. Из каждой партии берут не менее трех образцов для проверки их в лабораторных условиях. Испытание плавких вставок производится через специальный нагрузочный трансформатор. Плавкие вставки не должны плавиться при нижнем значении испытательного тока Iп н в течение испытательного времени tИСП = 1 ч. Они должны плавиться при верхнем значении тока Iп в.

КОНТАКТОРЫ И МАГНИТНЫЕ ПУСКАТЕЛИ

Наибольшему механическому износу при работе контакторов и магнитных пускателей подвергаются контакты.
Восстановление контактных поверхностей (кроме посеребренных) производится так же, как и у рубильников.

43. К проверке главных контактов контакторов


Тип контактора

Нажатие контактов, Н

Максимальный провал, мм

начальное

конечное

Аппараты

min

max

min

mах

вновь установлен иые

эксплуати
руемые

КП-1

1,46

2,45

2,45

3,21

3,5

2

КП-2, КПД-2

7,84

9,81

14,6

19,6

3

1

КП-3, КПД-3

14,6

17,6

29,4

39,2

3

1,5

КП-5, КПД-5

31,4

37,2

62,8

71,6

5,5

2,5

КП-502

8,83

10,8

17,6

21,6

3,5

1,5

КП-503, КП-513

13,7

16,7

28,4

34,3

4

1,8

КП-504, КП-514

31,4

39,2

63,7

77,5

5,5

2,5

КП-505

61,7

75,5

133

164

7,5

3,5

КПДЗ-2

3,92

4,41

7,85

8,83

3

1

КПДЗ-3

9,81

11,8

14,7

17,7

3

1.5

КПДЗ-4, КПДЗ-5

17,6

22,6

29,4

36,4

7

4

КП-523, КП-533

13,7

16,7

28 4

34,3

4

1,8

КП-524, КП-533

31,4

39,2

63,7

77,5

5.5

2,5

КТ-2, КТД-2

6,86

 8,83

8 83

11,8

3

1,5

КТ-3, КТД-3

15,7

19,6

314

38,2

4

2

КТ-4, КТД-4

31,4

38,2

63,7

77,5

6

3

КТ-5, КТД-5

63,7

77,5

128

157

6,6

3

Примечание. Для получения нажатия в килограмм-силе необходимо ньютон умножить на коэффициент К — 1/9,81.
Изношенные контакты ремонтируются или заменяются новыми, изготовленными из неотожженной профильной меди. Посла ремонта или замены контактов проверяют начальное и конечное нажатия, провал и растворы (расхождение) главных контактов. Эти величины должны находиться в пределах, указанных в табл. 43.
Начальное нажатие соответствует разомкнутому положению контактов. Для его определения между подвижным контактом 3 (рис. 53, а) и его держателем 4 прокладывают полоску бумаги (фольги) 2. Оттягивая подвижный контакт динамометром с силой F, фиксируют момент, когда бумага освобождается.
Конечное нажатие замеряют прн замкнутых контактах, между которыми предварительно заложена полоска бумаги (рис. 53, б). Усилие, зафиксированное на динамометре в момент, когда полоска бумаги свободно извлекается, и есть искомое нажатие.

Рис. 53. К проверке усилия нажатия контактов и определению величины провала:
а — начальное нажатие; б — конечное нажатие; в, г — величина провала; 1 — неподвижный контакт; 2 — полоска бумаги (фольги); 3 — подвижный контакт; 4 — держатель подвижного контакта

При включении подвижные контакты должны перекатываться по неподвижным, касаясь последних не менее чем на 75 % их ширины. Неодновременность касания контактов отдельных фаз у многополюсных аппаратов не должна превышать 0,5 мм.

Нажатие контактов регулируется контактной пружиной. При натяжении пружины необходимо следить за тем, чтобы между витками оставались зазоры.
Провал контактов — это расстояние, на которое может сместиться подвижный контакт, если удалить неподвижный (расстояние п, показанное на рис. 53, в, г). Снижение величины провала уменьшает нажатие, что приводит к ухудшению состояния (чрезмерному нагреву) контактов.
Вышедшие из строя пластмассовые детали заменяют новыми из запаса или изготовляют по старым образцам из других изоляционных материалов (гетинакс, текстолит, фибра). Так же поступают со штампованными деталями. Части искро- гасительной камеры, подвергшиеся воздействию электрической дуги, зачищают, неровности внутренних поверхностей устраняют, притирая их смесью измельченного асбеста и цемента.
В отремонтированных (восстановленных) контакторе и пускателе следует тщательно проверить крепление всех соединений. Подвижные части должны свободно, без заеданий и торможения, перемещаться при включении и отключении. Соединения, выполненные гибким шунтом, не должны касаться неподвижных частей и тормозить движения якоря (поворотного механизма).
Площадь касания подвижных и неподвижных частей магнитопровода должна составлять не менее 70 % всей площади и определяется по отпечатку копировальной бумаги на листе белой бумаги при закладке их в месте касания подвижной и неподвижной частей. 

Необходимой площади касания добиваются регулированием положения сердечника (подвижной части магнитопровода) и (или) шлифовкой плоскостей касания вдоль слоев пакета.
Обычно магнитную систему реле (контактора) выполняют из магнитно-мягкого материала. Этот материал обладает остаточной индукцией (значение индукции при напряженности поля, равной нулю). Для предохранения якоря от залипания вследствие остаточного потока в системе необходимо выполнять магнито- провод так. чтобы при притянутом якоре оставался немагнитный (воздушный) зазор порядка 0,2—0,5 мм. У реле (контактора, пускателя) для устранения вибрации якоря при работе на переменном токе применяют короткозамкнутый виток (экран), который охватывает 2/3 сердечника. В месте касания якоря с экраном зазор должен быть минимальным, для чего места касания пришлифовывают. При ремонте на эти особенности надо обращать особое внимание.
Нагревательные элементы тепловых реле магнитных пускателей в большинстве случаев штампуют, поэтому они, как правило, ремонту не подлежат, а заменяются новыми (запасными).
При ремонте изоляционных (асбестовых) плит удаляют старый лак, заделывают выбоины, шлифуют и выполняют другие механические работы (сверловку). После этого плиты пропитывают битумом при температуре 120—130 °С в течение 16—24 ч, шлифуют шкурками различной зернистости, придавая поверхности блестящий вид. Затем сушат еще раз при температуре 120 °С в течение 6—8 ч.
Катушка подлежит ремонту только при внешних незначительных повреждениях корпусной изоляции или выводов. При более серьезных повреждениях катушку заменяют новой с томи же параметрами.



 
« Составление программ для технико-экономических расчетов на персональных ЭВМ   Справочник энергетика деревообрабатывающего предприятия »
электрические сети