Стартовая >> Архив >> Ремонт электрооборудования на судах

Ремонт электроизмерительных приборов - Ремонт электрооборудования на судах

Оглавление
Ремонт электрооборудования на судах
Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования
Документация для ремонта
Маркировка выводов электрических машин и трансформаторов
Проверка полярности обмоток и целости электрических цепей
Контроль качества электрической изоляции
Единицы физических величин
Проводниковые материалы
Магнитные материалы
Электроизоляционные материалы
Припои, флюсы
Клеи и самосклеивающиеся электроизоляционные ленты
Ленты, лакоткани и лакобумага
Дефектация электрических машин
Разборка и очистка электрических машин
Обмотки и выводы электрических машин
Бандажи ротора электрических машин
Коллекторы, петушки и контактные кольца
Щеточный аппарат электрических машин
Активная сталь электрических машин
Подшипниковые шиты и станины электрических машин
Ремонт силовых трансформаторов
Чистка электрической изоляции
Методы сушки изоляции электрических машин
Сушка синхронных, асинхронных и машин постоянного тока
Пропитка электрической изоляции обмоток
Ремонт контактов
Ремонт рубильников
Ремонт пакетных переключателей и автоматов
Ремонт катушек электрических аппаратов
Ремонт реостатов и контроллеров
Ремонт универсальных переключателей, кнопок, предохранителей
Ремонт реле
Ремонт электроизмерительных приборов
Ремонт осветительных приборов, связи и сигнализации
Марки, прокладка и крепление кабелей
Проходы кабелей через переборки, ввод в электрооборудование
Оконцевание кабелей
Заземление металлических оболочек,  ремонт оплеток, оболочек и жил кабелей
Дефекты изоляции кабелей
Проверка и испытания кабельных линий
Ремонт и эксплуатация аккумуляторов
Требования к режимам заряда и разряда, основные дефекты аккумуляторов
Ремонт аккумуляторов
Техника безопасности и охрана труда
Правила безопасности при проведении ремонтных работ
Меры безопасности при обслуживании и ремонте аккумуляторов
Противопожарные мероприятия
Оказание первой помощи при поражении электрическим током

Глава 6. РЕМОНТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ
§ 1. Электроизмерительные приборы

Техническое обслуживание.

В зависимости от условий эксплуатации приборы делятся на ряд групп: группа А - приборы для закрытых сухих отапливаемых помещений при температуре окружающего воздуха от +10° С до +35 С и относительной влажности до 80%; группа Б - приборы для закрытых неотапливаемых помещений при температуре от -30° С до +40° С и относительной влажности до 90%; группа В - приборы, предназначенные для работы в полевых и морских условиях при относительной влажности до 95% (группа Β1 - при температуре от -40° С до +50° С; группа В2 - от -50° С до +60°). Система прибора обозначается на его шкале буквами: М - магнитоэлектрическая, Э - электромагнитная, Д - электродинамическая, И - индукционная.
Различные схемы включения приборов приведены на рис. 6.1. Амперметры в цепях периодического и постоянного токов включаются непосредственно в разрыв цепи, как показано на рис. 6.1, а, во всех случаях, когда ток нагрузки не превышает их пределы измерения.

Рис. 6.1. Схемы включения электроизмерительных приборов

Последние на постоянном токе расширяют подключением параллельно шунта (рис. 6.1, б), а на периодическом — включением через трансформатор тока (рис. 6.1, в). Вольтметр подключается параллельно нагрузке либо непосредственно (рис. 6.1, г), либо через измерительный трансформатор напряжения (рис. 6.1,д).
На рис. 6.1, е приведена схема включения в сеть трехфазного ваттметра активной мощности периодического тока. Его токовые обмотки при этом включаются последовательно вторичным обмоткам трансформатора тока, а обмотки напряжения - параллельно. Последние подключаются к вторичным зажимам трансформатора напряжения. Корпуса приборов и вторичные обмотки измерительных трансформаторов в соответствии с требованиями техники безопасности заземляют.

Эксплуатация

Эксплуатация приборов должна производиться в строгом соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. Следует неукоснительно придерживаться графика технического обслуживания.
Технический осмотр (ТО) № 1 заключается в ежедневном наблюдении за работой приборов. Для предупреждения возможных отказов в работе самопишущих приборов необходимо соблюдать правила их эксплуатации и своевременно проводить профилактические мероприятия. Особого внимания требует регистрирующее устройство, работа которого определяется качеством бумаги и чернил, состоянием поверхности пишущего пера и силой прижатия пера к поверхности диаграммной бумаги. Для этого нужно применять только бумагу, рекомендованную заводом-изготовителем. Чернила следует использовать специально предназначенные для самопишущих приборов, или же изготавливать их по соответствующему рецепту. Усилие прижима пера в щитовых приборах не должно превышать 1 г. Прямое измерение этого усилия в условиях эксплуатации невозможно. Поэтому его регулировку производят по результатам определения вариаций показаний прибора. Наиболее частыми причинами отказов в работе пишущего устройства прибора являются засорение пишущих капилляров и засыхание чернил в тракте подачи. Для чистки пишущих капилляров рекомендуется использовать отрезки упругой тонкой проволоки диаметром 0,12-0,15 мм, поставляемые в комплекте прибора. Но лучший путь - не допускать засорения тракта подачи чернил. В целях обеспечения надежной работы самопишущих приборов заводы-изготовители рекомендуют не реже 1 раза в 2 мес производить профилактический осмотр пишущих устройств. При этом должны быть выполнены следующие работы: сняты и тщательно промыты теплой водой пишущее устройство и чернильница прибора; проверено состояние рабочей поверхности пишущего капилляра; произведена очистка внутренних деталей от загрязнений; заново заправлена система подачи чернил. При отключении прибора пишущее устройство и тракт подачи необходимо тщательно очистить от чернил и промыть.

Установка стекол и герметизация выводов.

С этой целью прибор снимают, вскрывают его корпус, промывают детали спиртом, а затем просушивают в печи при температуре не более 100° С, после чего снова собирают. Поврежденное стекло заменяют новым и приклеивают к корпусу прибора эпоксидным компаундом, приготовленным по следующему рецепту- 100 вес. частей смолы, нагретой до 60-80С и перемешанной с 10 вес. частями дибутилфтолата; в полученную смесь добавляют 90 вес. частей окиси алюминия и 20 вес. частей графита. Далее все тщательно перемешивается. Перед применением добавляют 17 вес. частей отвердителя. Клей с отвердителем пригоден к использованию в течение 24 ч. Его наносят на предварительно очищенные ацетоном или спиртом склеиваемые поверхности. Отекло прижимают так, чтобы под его кромкой исчезли пузырьки воздуха. Излишки клея убирают палочкой, смоченной в ацетоне. Склеиваемые поверхности очищают сначала чистой тряпкой, а затем сухой бязью или замшей. После этого корпус прибора в течение 8 ч сушат в термостате при температуре 90 С, Работая с эпоксидным клеем, необходимо помнить, что лежащая в его основе смола раздражает кожу, дыхательные пути, органы зрения. Поэтому следует принимать необходимые меры предосторожности.
Герметизацию выводов приборов производят эпоксидным клеем, приготовленным по следующему рецепту: 100 вес. частей подогретой до 60° эпоксидной смолы тщательно перемешивают с 30 вес. частями   ангидрида.

Перед использованием добавляют отвердитель. После заливки зажимов их сушат в течение 6 ч при температуре 100-110 С.
Полировку пластмассовых изделий производят пастой, приготовленной на основе парафина: 20 вес частей парафина перемешивают с 1 вес. частью вазелина; затем при постоянном помешивании добавляют 35 вес. частей окиси хлора; смесь кипятят в течение 10 мин. После этого ее фильтруют через марлю и разливают в формы. Остывшая паста применяется для полировки пластмассовых изделий.

Перемотка катушек и рамок.

При перемотке марка, сечение провода, количество витков и другие намоточные данные должны соответствовать характеристикам исходной катушки. Перед началом намотки конец обмоточного провода длиной 25-30 мм зачищают, а затем припоем ПОС-40 припаивают к выводам гибкий провод. Место пайки промывают спиртом, покрывают изоляционным лаком и изолируют лакотканью. Намотку производят при умеренном натяге, равномерно укладывая витки без набегов друг на друга (перекрещиваний). После намотки необходимого количества витков зачищают второй конец и измеряют электрическое сопротивление катушки. Оно должно быть в пределах положительного допуска. После этого припаивают второй вывод. Подготовленную таким образом катушку с помощью кисти покрывают изоляционным лаком КФ-95 и в течение 6-8 ч сушат в термостате при температуре 80° С.

Перемотку рамок электроизмерительных приборов производят по аналогии с катушками. Основные особенности в этом случае заключаются в том, что для намотки, например щитовых магнитоэлектрических приборов, алюминиевый каркас предварительно анодируется или фосфатируется. Это предотвращает замыкание на него обмотки. Для удобства укладки последней каркас делают с отбортовкой. Рамки приборов периодического тока и некоторых переносных магнитоэлектрических приборов наматывают без каркасов на выполненный по размеру рамки шаблон, который до намотки сначала покрывают тонким слоем парафина, далее наклеивают на него станиоль, а затем опять покрывают парафином. При намотке рамок каждый ряд катушки смазывают профильтрованным 5%-ным жидким бакелитовым лаком. После намотки рамку проверяют на отсутствие обрывов, измеряют ее сопротивление. Готовую рамку покрывают бакелитовым лаком и сушат сначала в течение 3-4 ч в термостате при температуре 60-70° С, а затем при комнатной температуре.



 
« Расчет ресурсов для ремонта энергооборудования с использованием вычислительной техники   Ремонтное обслуживание электростанций в условиях полного хозрасчета »
электрические сети