Стартовая >> Архив >> Ремонт электрооборудования на судах

Ремонт реостатов и контроллеров - Ремонт электрооборудования на судах

Оглавление
Ремонт электрооборудования на судах
Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования
Документация для ремонта
Маркировка выводов электрических машин и трансформаторов
Проверка полярности обмоток и целости электрических цепей
Контроль качества электрической изоляции
Единицы физических величин
Проводниковые материалы
Магнитные материалы
Электроизоляционные материалы
Припои, флюсы
Клеи и самосклеивающиеся электроизоляционные ленты
Ленты, лакоткани и лакобумага
Дефектация электрических машин
Разборка и очистка электрических машин
Обмотки и выводы электрических машин
Бандажи ротора электрических машин
Коллекторы, петушки и контактные кольца
Щеточный аппарат электрических машин
Активная сталь электрических машин
Подшипниковые шиты и станины электрических машин
Ремонт силовых трансформаторов
Чистка электрической изоляции
Методы сушки изоляции электрических машин
Сушка синхронных, асинхронных и машин постоянного тока
Пропитка электрической изоляции обмоток
Ремонт контактов
Ремонт рубильников
Ремонт пакетных переключателей и автоматов
Ремонт катушек электрических аппаратов
Ремонт реостатов и контроллеров
Ремонт универсальных переключателей, кнопок, предохранителей
Ремонт реле
Ремонт электроизмерительных приборов
Ремонт осветительных приборов, связи и сигнализации
Марки, прокладка и крепление кабелей
Проходы кабелей через переборки, ввод в электрооборудование
Оконцевание кабелей
Заземление металлических оболочек,  ремонт оплеток, оболочек и жил кабелей
Дефекты изоляции кабелей
Проверка и испытания кабельных линий
Ремонт и эксплуатация аккумуляторов
Требования к режимам заряда и разряда, основные дефекты аккумуляторов
Ремонт аккумуляторов
Техника безопасности и охрана труда
Правила безопасности при проведении ремонтных работ
Меры безопасности при обслуживании и ремонте аккумуляторов
Противопожарные мероприятия
Оказание первой помощи при поражении электрическим током

§7. Реостаты

Реостаты представляют собой электрические аппараты, состоящие из регулируемого активного сопротивления и переключающего устройства. На каждом реостате указывают его сопротивление и номинальный ток. Проволочный реостат изготавливается из высокоомной проволоки, которая наматывается на фарфоровые основания. Его назначение - полная регулировка тока в цепи. Над проволокой располагается стержень с ползуном, обеспечивающим надежный контакт. К концам проволоки и к ползуну присоединяют выводы, через которые реостат подключается в цепь. Передвижением ползуна изменяется сопротивление ветвей реостата - происходит регулирование тока (напряжения).
В процессе эксплуатации обращают внимание главным образом на состояние контактных соединений. Необходимо своевременно удалять пыль и грязь с их внутренних и наружных поверхностей. Перегоревшие или поломанные элементы сопротивлений заменяют новыми. При этом надо обращать внимание на то, чтобы новый элемент по параметрам был идентичен заменяемому. Поврежденную изоляцию на шпильках восстанавливают. Проволочные и ленточные резисторы подлежат частичному ремонту.

 В месте обрыва тонкую мягкую проволоку следует сначала скрутить, а затем пропаять латунным или фосфористым припоем. Если намотка резисторов нарушена в нескольких местах, то целесообразнее произвести ее перемотку новой проволокой. Жесткие провода соединяют с помощью латунной или медной трубки. При срочном ремонте можно использовать и болтовое соединение, предварительно сделав на обоих концах проволоки кольца. Тонкие ленты соединяют в замок или при помощи заклепок, а затем тоже пропаивают. Константановую проволоку паяют сплавом ЛОК-50, нихромовую - меднофосфористоникелевым припоем. Ржавчину и окалину с контактных пластан ленточных элементов резисторов удаляют стальной щеткой, после чего их, за исключением контактных поверхностей, покрывают огнеупорным лаком. Новые изоляторы к пластинам приклеивают замазкой из гипса, замешанного на бакелитовом лаке. В заключение производят их запечку в течение 1- 1,5 ч при температуре 120-140°С. Дефектные прокладки, трубки, изолирующие пластины резисторов заменяют новыми из запаса или изготавливают из миканита или микафолия с проклейкой каждого слоя клеящим паком. Готовое изделие запекают в печи.
Внутренние соединения реостатов, предусмотренные их схемами, выполняются медной луженой проволокой, которую продевают в фарфоровые чешуйчатые бусы. Для этой дели также можно применять провода с дельтаасбестов ой изоляцией шла ПДА. Поврежденные элементы резисторов на фарфоровых цилиндрах перематывают или заменяют новыми. Элементы сопротивлений на эмалированных трубках при выходе их из строя также заменяют. Устанавливаемые цилиндрические неподвижные контакты с плоской головкой и контактные пластины тщательно подгоняют по высоте. После сборки в случае необходимости производят проточку контактов на токарном станке с тем, чтобы все контактные поверхности находились строго в одной плоскости. После проточки выступ контакта над панелью должен быть не менее 5 мм. При меньшей высоте под контакт либо подкладывают шайбу, либо его меняют на новый.
После ремонта резисторы и реостаты подвергаются контрольным испытаниям, в ходе которых проверяется соответствие их параметров паспортным данным. Электрическая прочность изоляции испытывается приложением переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 2000 В в течение 1 мин.

Контроллеры

Устройство кулачкового контроллера
Рис. 5.6. Устройство кулачкового контроллера

Эти устройства служат для осуществления одновременного переключения в нескольких цепях. Применяют их для пуска, регулирования и остановки электрических машин. По конструктивному исполнению контроллеры бывают барабанные, кулачковые и плоские. Они должны иметь четкую фиксацию храповым устройством во всех промежуточных положениях. Барабан должен вращаться свободно, без заеданий. Нагары, образовавшиеся на контактах, удаляют салфеткой, смоченной в бензине, а наплывы - напильником или мелкой стеклянной шкуркой. Контакты, изношенные более чем на 25% заменяют новыми.
Сегменты вручную изготавливают из листовой меди по шаблону, а „сухари” - на строгальном или фрезерном станке. Потерявшие упругость пружины заменяют новыми из такого расчета, чтобы обеспечить контактное нажатие до 1,5 Н, Провал должен быть в пределах 2-2,5 мм. Для уменьшения износа в результате трения „сухари” и сегменты барабанных контроллеров покрывают тонким слоем технического вазелина. При ремонте изношенные и поврежденные детали заменяют новыми.
Изоляцию, имеющую незначительные повреждения, восстанавливают, в остальных случаях заменяют.

Ремонт кулачковых контроллеров в основном сводится к зачистке или замене контактов, восстановлению или замене изношенных кулачков и устранению дефектов дугогасительных камер и изоляционных плит. Работа кулачкового контроллера, показанного на рис. 5.6, возможна и при незначительном износе отключающих шайб 1, если ролики 2 контактного рычага 3 поставить с большим диаметром. В этом случае работа элементов будет нормальной, т, е. будет происходить своевременное касание и размыкание контактов 4, 5 при заданном моменте включения. Шайбы со значительным износом заменяют новыми, изготовленными из текстолита. После ремонта собранный контроллер проверяют на правильность замыкания контактов согласно схеме. Особое внимание следует обращать на точность касания и приработку контактов.
Сопротивление изоляции, измеренное мегаомметром на 500 В, должно быть не менее 5 МОм. Растворы, провалы и нажатия контактов должны соответствовать данным, приведенным в табл. 5.1.



 
« Расчет ресурсов для ремонта энергооборудования с использованием вычислительной техники   Ремонтное обслуживание электростанций в условиях полного хозрасчета »
электрические сети