Стартовая >> Архив >> Ремонт электрооборудования на судах

Ремонт рубильников - Ремонт электрооборудования на судах

Оглавление
Ремонт электрооборудования на судах
Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования
Документация для ремонта
Маркировка выводов электрических машин и трансформаторов
Проверка полярности обмоток и целости электрических цепей
Контроль качества электрической изоляции
Единицы физических величин
Проводниковые материалы
Магнитные материалы
Электроизоляционные материалы
Припои, флюсы
Клеи и самосклеивающиеся электроизоляционные ленты
Ленты, лакоткани и лакобумага
Дефектация электрических машин
Разборка и очистка электрических машин
Обмотки и выводы электрических машин
Бандажи ротора электрических машин
Коллекторы, петушки и контактные кольца
Щеточный аппарат электрических машин
Активная сталь электрических машин
Подшипниковые шиты и станины электрических машин
Ремонт силовых трансформаторов
Чистка электрической изоляции
Методы сушки изоляции электрических машин
Сушка синхронных, асинхронных и машин постоянного тока
Пропитка электрической изоляции обмоток
Ремонт контактов
Ремонт рубильников
Ремонт пакетных переключателей и автоматов
Ремонт катушек электрических аппаратов
Ремонт реостатов и контроллеров
Ремонт универсальных переключателей, кнопок, предохранителей
Ремонт реле
Ремонт электроизмерительных приборов
Ремонт осветительных приборов, связи и сигнализации
Марки, прокладка и крепление кабелей
Проходы кабелей через переборки, ввод в электрооборудование
Оконцевание кабелей
Заземление металлических оболочек,  ремонт оплеток, оболочек и жил кабелей
Дефекты изоляции кабелей
Проверка и испытания кабельных линий
Ремонт и эксплуатация аккумуляторов
Требования к режимам заряда и разряда, основные дефекты аккумуляторов
Ремонт аккумуляторов
Техника безопасности и охрана труда
Правила безопасности при проведении ремонтных работ
Меры безопасности при обслуживании и ремонте аккумуляторов
Противопожарные мероприятия
Оказание первой помощи при поражении электрическим током

Это один из самых простых аппаратом, нашедших широкое применение в сетях постоянного тока напряжением до 220 В и периодического напряжением до 380 В. Рубильник с моментным ножом, устройство которого поясняет рис. 5.3, в, применяется в сетях периодического тока до 500 А. На изоляционной плите 1 крепятся неподвижные контакты 2, в которые входит моментный нож 3 и подвижный нож 4. Пружина 5 обеспечивает увеличенный момент отключения, что способствует улучшенному гашению дуги. Рукоятка б служит для включения рубильника. К неподвижным контактам 2 подсоединяется внешняя цепь.
Рубильник с дугогасительными отрывными контактами показан на рис. 5.3, б. Кроме главных контактов 2 и 4 он имеет вспомогательные контакты 8. Последние располагаются так, что при их включении электрическая дуга возникает на дугогасительных контактах, а после их замыкания (при дальнейшем движении ножа 4) обеспечивается контакт главной группы 2-4. При отключении сначала размыкаются главные контакты, а затем дугогасительные, на которых и гаснет дута. Главные контакты обычно бывают медными, а вспомогательные угольными с железными скобами, предохраняющими их от механических повреждений. Последние иногда бывают и металлокерамическими. В рубильниках, рассчитанных на токи до 100 А, контакт обеспечивается пружинящими свойствами материала контактных губок; при больших же токах применяются плоские и спиральные пружины.
В процессе эксплуатации губки и контактные поверхности ножей рубильника под воздействием электрической дуги обгорают. Контакты становятся неплотными. А это приводит к чрезмерному нагреву контактного узла и дополнительному обгоранию контактных поверхностей. Периодические осмотры позволяют установить возникшие дефекты, которые устраняют или немедленно, если это грозит отказу рубильника, или во время текущего ремонта. Наплывы, неровности и копоть на контактных поверхностях удаляют напильником или стеклянной бумагой. При зачистке нужно стараться снимать как можно меньше металла. Во время ремонта следует добиваться того, чтобы ножи входили в губки без перекоса, обеспечивая при этом плотный контакт. Смазывать контактные поверхности нельзя, так как возникающая электрическая дуга разлагает смазку, загрязняет поверхность и в результате ухудшается контакт.
Губки и ножи, изношенные более чем на 10%, заменяют запасными или изготавливают новые. Ножи делают из полосовой электротехнической меди. Прилегание контактов проверяется щупом толщиной 0,05 мм: щуп не должен проходить более чем на 1/3 поверхности или длины линии (для линейного контакта).
Качественной и длительной эксплуатации шарнирных соединений способствует регулярная очистка их от грязи бензином или спиртом с последующей смазкой техническим вазелином.
Устройство рубильников
Рис. 5.3. Устройство рубильников
Работу шарнирных соединений проверяют по степени их нагрева током нагрузки. Причиной сильного нагрева может быть плохой контакт из-за появления окиси на поверхности шарнирных соединений или их недостаточного прижатия. Пленку окиси устраняют, произведя рубильником несколько включений и выключений. Нажатие регулируют шайбами. Изношенные шарниры заменяют новыми.
Изоляционные плиты (обычно асбоцементные) со временем загрязняются; лаковый покров трескается, отслаивается. При ремонте таких плит старый лак удаляют, выбоины заделывают. Если возникает необходимость, их шлифуют или производят сверловку отверстий. После этого плиты пропитывают битумом при температуре 120-130°С в течение 16-24 ч. Затем их шлифуют бумагой различной зернистости, придавая поверхности блестящий вид. Отшлифованные плиты еще раз сушат в печи при температуре 120°С в течение 6-8 ч. После этого их тщательно протирают салфеткой, смоченной в бензине или бензоле, и покрывают из пульверизатора покровным лаком Бт-99. Плиты, имеющие трещины, заменяются новыми.



 
« Расчет ресурсов для ремонта энергооборудования с использованием вычислительной техники   Ремонтное обслуживание электростанций в условиях полного хозрасчета »
электрические сети