Стартовая >> Архив >> Электрооборудование и электроснабжение горных предприятий

Планово-предупредительные ремонты электрооборудования - Электрооборудование и электроснабжение горных предприятий

Оглавление
Электрооборудование и электроснабжение горных предприятий
Условия эксплуатации электрооборудования
Конструктивные особенности исполнения рудничного электрооборудования
Маркировка и допустимая область применения
Классификация электродвигателей
Типы электродвигателей, машин и механизмов для открытых горных работ
Выбор мощности, требования ПТЭ и ПБ при эксплуатации, род тока и величина напряжения для питания электродвигателей
Электрическая аппаратура управления и защиты напряжением до 1000В
Аппараты ручного управления до 1000В
Кнопочные посты управления
Универсальные переключатели и командоконтроллеры
Автоматические выключатели
Аппараты дистанционного и местного управления контакторные
Магнитные пускатели поверхности
Шахтные магнитные пускатели
Аппараты на напряжение 1140 В
Бесконтактная аппаратура
Аппараты защиты
Требования ТБ при эксплуатации электроаппаратуры до 1000В
Электрооборудование добычных, транспортных и вспомогательных установок
Электрооборудование конвейерного транспорта
Электрооборудование угледобывающих комплексов
Электрооборудование проходческих комбайнов, бурильных и погрузочных машин
Требования ТБ при эксплуатации электрооборудования угледобывающих комплексов
Электрооборудование подъемных установок
Электрооборудование вентиляторных установок
Электрооборудование водоотливных установок
Электрооборудование компрессорных установок
Требования ТБ при эксплуатации электрооборудования стационарных установок
Электрооборудование электровозной откатки
Контактная сеть и устройства защиты от поражения током электрооборудования электровозной откатки
Требования ТБ при эксплуатации электрооборудования электровозов
Электрические схемы дистанционного и автоматизированного управления
Схемы управления погрузочными машинами, проходческими комбайнами
Схемы управления угледобывающими комплексами
Схемы управления экскаваторами
Схемы управления конвейерами
Схемы управления электровозами
Схемы управления маневровыми лебедками, погрузочными пунктами, вентиляторами, насосами
Схемы управления стационарными установками
Требования ТБ при управлении машинами и механизмами
Эксплуатация электрооборудования машин и механизмов
Выбор и проверка основных средств защиты электрооборудования
Планово-предупредительные ремонты электрооборудования
Защитные средства от поражения электрическим током в электроустановках до 1000В
Электроснабжение горных предприятий
Категории электроприемииков и обеспечение надежности электроснабжения
Типовые схемы электроснабжения горных предприятий
Силовые трансформаторы и их выбор
Конструктивное выполнение электрических сетей
Методы расчета электрических сетей
Токи короткого замыкания и их расчет
Элементы электрической аппаратуры напряжением 6 кВ и выше
Силовые выключатели
Релейная защита электроустановок 6 кВ и выше
Комплектные распределительные устройства ГПП
Защитные заземления на подстанциях и контроль изоляции
Автоматизация, телемеханизация и диспетчеризация
Документация на подстанциях
Системы глубокого ввода для подстанций
Требования ТБ при эксплуатации электроустановок 6 кВ и выше
Электроснабжение приемников на открытых горных работах
КРУ и приключательные пункты на открытых горных работах
ТП на открытых горных работах
Электрические сети и их расчет
Виды защит ЛЭП и электроустановок
Защитные заземления
Требования ТБ при эксплуатации и ремонте
Схемы передачи электроэнергии  в подземных горных выработках
Центральные и участковые подземные подстанции
Распределительные подземные пункты
Комплектные распределительные устройства  в подземных горных выработках
Силовые трансформаторы и передвижные участковые подземные подстанции
Шахтные кабельные сети
Защитные заземления и контроль изоляции  в подземных выработках
Требования ПТЭ, ПБ и ЕПБ при эксплуатации подземных электроустановок
Технико-экономические показатели электропотребления на горных предприятиях
Удельные нормы электропотребления
Электровооруженность труда
Реактивная мощность
Определение стоимости электрической энергии
Освещение горных предприятий
Конструкции и типы светильников
Устройство электрического освещения
Связь, сигнализация и диспетчеризация
Аппаратура сигнализации
Системы и аппаратура оперативно-диспетчерского управления
Перспективы развития электрификации и создания новых видов электрооборудования
Внедрение регулируемого электропривода и бесконтактной аппаратуры
Список литературы

Кроме систематических осмотров электрооборудования в каждой отрасли горной промышленности существует система планово- предупредительных ремонтов (ППР). Объемы, периодичность и необходимость проведения ППР регламентируются отраслевыми методиками, в соответствия с которыми на каждом предприятия разрабатываются и должны неукоснительно выполняться графики проведения ППР.

ГОСТ 2.602—68 устанавливает два вида ремонтов: текущий и капитальный, проведение которых зависит от особенностей, степени повреждения и износа отдельных деталей и составных частей электрооборудования, а также трудоемкости их восстановления.
Как правило, текущий ремонт производится на местах установки электрооборудования. В объем ремонта входит весь перечень работ, предусмотренных систематическими осмотрами, и мелкие ремонтные операции; которые могут быть выполнены в течение ремонтно-подготовительной смены. Если на рабочем месте устранить неисправности нельзя, то электрооборудование или его отдельные составные части доставляют для ремонта в механические мастерские предприятия.
При текущем ремонте электродвигателей производят проверку обмоток статора и ротора, состояние вала и подшипников, вентилятора, контактной системы коробки вводов, а при необходимости пропитку обмоток и просушку. Обмотку статора, имеющую сопротивление изоляции ниже допустимых величин или пропитанную повторно лаками, подвергают сушке методом внешнего нагрева или  методом т. к; з.
Первый метод применим для сушки всех электродвигателей и заключается в том, что двигатель помещают в специальную сушильную камеру или металлический ящик, обитый - асбестом, в котором предусмотрена вентиляция. Для нагрева применяют воздуходувки, лампы накаливания, нагревательные сопротивления и батареи парового отопления. Максимальные значения температуры в сушилке зависят от конструкции двигателя и класса изоляции обмотки. Например, для двигателей серии ЭДКОФ с отсыревшей изоляцией во время сушки наивысшая температура обмотки не должна превышать 170° С. Если обмотку этих двигателей пропитывают кремнийорганическими лаками, то статор необходимо сушить 1—2 ч при температуре 120° С, а затем 5—7 ч при температуре 200° С. При покрытий лобовых частей кремнийоргаиической эмалью производят сушку в течение 1 ч на воздухе, а затем 7—9 ч в сушилке при температуре 180° С.
Сушка может производиться также постоянным и переменным трехфазным или однофазным током.
При сушке трехфазным током электродвигатель находится в режиме к. з. (с заторможенным ротором), корпус его должен быть надежно заземлен. К обмотке статора подводится пониженное напряжение (ОД—0,15 номинального). При этом ток в обмотке статора должен составлять 0,6—0,8 номинальной величины. Во время сушки наивысшая температура обмотки для комбайновых электродвигателей ЗДК04Р и ЭДК05Р не должна превышать 170° С.
При сушке двигателей т. к. з. подводимые напряжения надо регулировать так, чтобы температура обмотки возрастала не более чем на 5° С в минуту.

Сушка считается законченной, если сопротивление изоляции в горячем состоянии достигает определенных значений (для двигателей ЭДКО и ЭДКОФ 2—2,5МОм, для ВАО—1,5 МОм) и не будет значительно меняться в течение 1—3 ч последующей сушки.
При текущем ремонте пускозащитной аппаратуры разбирают аппараты и выполняют весь объем работ, предусмотренных при ежесуточном осмотре и ежемесячной ревизии. Кроме того, проверяют срабатывание контакторов, соответствие уставок защиты действительному току срабатывания, замеряют сопротивление изоляции. В случае копоти, загрязнения или подгорания силовых контактов производят их зачистку (медных — личным напильником; из материала марки СОК — ветошью, слегка смоченной в бензине). Все изношенные детали заменяют аналогичными заводского изготовления.
После ремонта аппараты собирают, регулируют и производят опробование всех элементов силовой цепи, цепей управления, защиты, сигнализации; проверяют безотказность работы блокирующих устройств.
Ремонт электрооборудования, связанный с восстановлением и изготовлением деталей и сборочных единиц, неисправность которых может повлечь за собой нарушение взрывозащиты, а также ремонт, который запрещается производить эксплуатационному персоналу, должен выполняться на социализированных ремонтных предприятиях, зарегистрированных в местных органах Госгортехнадзора.
Ремонт электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке должен содержать следующие основные, операции: прием и проверку комплектности всех составных частей и деталей электрооборудования; разборку и промывку; дефектацию составных частей и деталей для выявления объема ремонтных работ; восстановление или изготовление новых деталей; гидравлические испытания изготовленных или отремонтированных деталей взрывонепроницаемой оболочки и другие испытания, если они предусмотрены ремонтной документацией; проверку в процессе ремонта и сборки всех параметров, обеспечивающих взрывозащиту; сборку; электрические испытания; окраску электрооборудования; оформление необходимой документации и составление акта о соответствии отремонтированного электрооборудования ремонтной документации; выдачу отремонтированного электрооборудования с актом технической готовности представителю заказчика.
Ремонтная документация рудничного электрооборудования разрабатывается в соответствии с чертежами заводов-изготовителей; она должна удовлетворять требованиям ПИВРЭ и быть согласованной с МакНИИ или ВостНИИ.
Прием электрооборудования в ремонт производится на основании заказа, в котором отмечены паспортные данные и вид ремонта. Прием в ремонт производится по результатам наружного осмотра.
Сборку после ремонта производят с помощью специальных приспособлений, чтобы не допустить повреждений взрывозащитных поверхностей и не нарушить взрывобезопасность оборудования. При сборке все взрывозащитные, посадочные и присоединительные поверхности покрывают смазкой и на всех деталях и сборочных единицах взрывонепроницаемой оболочки ставят личное клеймо контролера ОТК, удостоверяющее их качество.
Независимо от цвета окраски отремонтированного электрооборудования знаки взрывозащиты, предупредительные надписи и знаки заземления должны быть окрашены эмалью красного цвета.
Крепежные детали оболочки должны иметь противокоррозионные гальванические покрытия.
Рядом со старой табличкой завода-изготовителя укрепляют новую с указанием наименования или товарного знака ремонтного предприятия, ремонтного номера или номера заказа, даты выпуска из ремонта (месяц, год). Таблички следует устанавливать без нарушения взрывонепроницаемости оболочки, например креплением на кожухах, лапах и т. п.



 
« Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов   Электропотребление по отраслям промышленности и экономики России »
электрические сети