Стартовая >> Архив >> Генерация >> Сборник директивных материалов по эксплуатации теплотехнической части

Испытания автоматических регуляторов питания котла с естественной циркуляцией - Сборник директивных материалов по эксплуатации теплотехнической части

Оглавление
Сборник директивных материалов по эксплуатации теплотехнической части
Предотвращение взрывов торфяной пыли
Предотвращение взрывов угольной пыли
Предотвращение взрывов и хлопков при открытии люков
Устранение утечек масла в шаровых барабанных мельницах и разъедания маслом фундаментов
О применении на электростанциях взамен мазута других видов жидкого топлива
Предупреждение и ликвидация загорания отложений сажи и уноса
Снижение присосов воздуха в топку и газоходы котлов
Оценка присосов воздуха в топочную камеру
Мероприятия по уменьшению присосов воздуха в газовые тракты котлов
Улучшение работы пароохладителей поверхностного типа
Предупреждение повреждений барабанов котлов высокого давления
Характерные повреждения барабанов котлов 14 и 10 МПа
Контроль температурного состояния барабанов
Конструктивные мероприятия по снижению температурных перепадов в барабан
Режимные мероприятия по снижению температурных перепадов в барабане
Предупреждение повреждений клепаных барабанов
Безопасный режим продувок соленых отсеков паровых котлов с естественной циркуляцией
Рекомендации по предупреждению термоусталостных повреждений толстостенных элементов пароперегревателей и паропроводов
Дробеструйные установки для очистки поверхностей нагрева котлов
Временные нормы годового расхода дроби для очистки конвективных поверхностей нагрева котлов
Наименование и маркировка поверхностей нагрева котлов
Повышение надежности впрыскивающих пароохладителей котлов давлением 10 МПа и выше
Организация водного режима
Организация химического контроля
О порядке определения pH в пределах питательной воды прямоточных котлов
О повышении экономичности работы водоподготовительных установок электростанций
Проверка состояния лопаточного аппарата паровых турбин
Проверка гидравлической плотности подогревателей низкого давления турбоустановок
Предупреждение повреждений всасывающих коллекторов питательных насосов с К-300-240 и Т-250
Обеспечение надежности эксплуатации подогревателей высокого давления
Автоматические устройства для включения резервных масляных электронасосов паровых турбин
Предотвращение выталкивания маслом золотника сервомотора стопорного клапана
Уменьшение пожарной опасности от воспламенения масла на турбоустановках
Предотвращение заражения конденсата кислородом в схеме турбоустановки
Повышение надежности систем теплоснабжения
Об устранении поворотов опоры подшипника 2 турбин К-300-240 ХТГЗ
Об эксплуатации турбин К-50-90, К-100-90, ПТ-60-90 со сниженной температурой свежего пара, турбинного масла ТСкп-30 с композицией присадок
Предотвращение установки на паропроводах высокого давления деталей из не соответствующих марок сталей
Предупреждение образования трещин на паропроводах вследствие попадания в них конденсата
О методическом руководстве ВТИ и Союзтехэнерго лабораториями и службами металлов и сварки
О повышении надежности гибов необогреваемых труб котлов и паропроводов
Об улучшении порядка хранения, качества ревизии и правильности монтажа пароводяной арматуры энергетических блоков
Об установке быстродействующих отсечных клапанов на газопроводах электростанций
Повреждения присоединительных патрубков главных предохранительных клапанов котлоагрегатов
Повышение качества работы импульсно-предохранительных устройств котлов с параметрами пара 14 МПа
Предотвращение разрывов трубопроводов котлов, оснащенных на узле питания шиберными клапанами
Методика контроля эрозионного износа литых патрубков регулирующих клапанов питания и трубопроводов
Эксплуатационная надежность металла труб паропровода, подвергнутого восстановительной термической обработке
Методические указания по проведению ВТО
О предупреждении повреждений штампосварных колен паропроводов горячего промперегрева блоков 300 МВт и выше
Предотвращение системных аварий путем автоматического изменения мощности блочных ТЭС
Проверка котловых манометров котлоагрегатов, работающих с давлением 10 МПа и выше
Испытания автоматических регуляторов питания котла с естественной циркуляцией
Об улучшении работы системы сигнализации отклонений технологических параметров на энергоблоках
О типовом алгоритме расчета технико-экономических показателей в АСУ ТП конденсационными энергоблоками
О предотвращении несчастных случаев при эксплуатации ленточных конвейеров топливоподачи
О мерах предосторожности при работе с огнеопасными, взрывоопасными и вредными веществами
О травматизме в результате разрыва резервуаров и находящихся под давлением баков и воздухосборников
О предупреждении несчастных случаев при работах на резервуарах химических цехов, для горючих веществ
О случаях травматизма при обрушении откосов траншей и котлованов
О предупреждении несчастных случаев при эксплуатации подземных трубопроводов
О порядке применения системы нарядов, о дополнении п. 2-5-8 ПТБ, об изменении редакции пп. 5-0-3 и 5-0-4
Об использовании кинофильмов по технике безопасности при обучении персонала
О предупреждении несчастных случаев при производстве работ на циркульных пилах
О мерах безопасности при работе с жидким техническим азотом
Техника безопасности ч. 2
Техника безопасности - окончание
Предотвращение аварий в результате недопустимого повышения давления пара в тракте промперегрева
Предотвращение аварий трубопроводов низкого давления энергоблоков
О воздействии противоаварийной автоматики на разгрузку ТЭС с энергоблоками 200 и 300 МВт
О составлении карт отказов по авариям и отказам в работе I и II степени
Сооружения, производственные здания и водное хозяйство
Предотвращение разрушения алюминиевых обшивок башенных градирен
Повышение эксплуатационной надежности металлоконструкций эстакад топливоподачи
Предотвращение аварий газоходов
Устранение недостатков в эксплуатации гидротехнических сооружений энергопредприятий
Организация контроля за осуществлением надзора за состоянием гидротехнических сооружений
Предотвращение повреждений гидроагрегатов с поворотно-лопастными гидротурбинами
Организация учета вод и их использования
О недостатках в подготовке к эксплуатации гидротехнических сооружений пусковых гидроэлектростанций

Современные трехимпульсные регуляторы питания барабанных котлов энергоустановок рассчитаны на поддержание уровня в безопасных пределах при значительных и быстрых изменениях нагрузки.
Нормальная работа регулятора питания может быть достигнута только при его исправности и оптимальной настройке. Наиболее эффективным мероприятием по выявлению состояния регулятора является его испытание при различных возмущениях. Испытания позволяют определить качество работы регулятора в переходных режимах при наиболее тяжелых возмущениях в условиях заранее подготовленного опыта и всестороннего контроля за результатами последнего. При неудовлетворительных результатах испытаний выявляются направления ремонтных работ или корректировки настройки. При положительных результатах испытаний можно рассчитывать на надежную работу автоматики на определенный период.
Испытания должны проводиться в следующем объеме:
1. Проверка исправности предупредительной сигнализации и автоматического устройства аварийного сброса воды из барабана.
2. Определение расходной характеристики регулирующих клапанов.
3. Проверка качества обработки регулятором питания возмущений:
а) расходом питательной воды;
б) частичным сбросом и набором нагрузки; изменением нагрузки турбины для энергоблоков;
изменением подачи топлива для котлов с общим паропроводом;
в) полным сбросом нагрузки:
отключением генератора от сети и переводом котла на растопочную нагрузку для энергоблоков;
резким уменьшением подачи топлива в топку до значения, соответствующего минимально допустимой нагрузке по условиям циркуляции, для котлов с общим паропроводом.
Устанавливается следующая периодичность испытаний:
а) испытания в полном объеме (по пп. 1—3) проводятся только на головном образце данной серии котлов, а также в случае реконструкций котла, приводящих к изменению динамических свойств по уровню (реконструкция топки, циркуляционной и сепарационной систем);
б) испытания в частичном объеме (по пп. 1, 2, 3а и 3б) проводятся после ввода котла в эксплуатацию из монтажа и после каждого капитального ремонта котла. До проведения испытаний режимы работы котла со сбросом нагрузки не разрешаются.
При наличии на котле двух регуляторов питания на полный сброс нагрузки испытывается только один из них. Остальной объем испытаний проводится для каждого регулятора питания отдельно.
При наличии на котле двух регулирующих клапанов и более определение расходной характеристики проводится для каждого из них.
Результаты испытаний оформляются в виде протокола испытаний с приложением копий диаграмм регистрирующих приборов. Документация по испытаниям утверждается главным инженером электростанции и хранится до проведения следующих испытаний.
Порядок организации и проведения испытаний устанавливается «Инструкцией по организации испытаний автоматических регуляторов питания барабанных котлов» (см. приложение).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Инструкция по организации испытаний автоматических регуляторов питания барабанных котлов

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. К испытаниям допускаются регуляторы питания, находящиеся
в полной исправности.
1.2. Перед испытаниями производится обход отдельных узлов регуляторов питания и определяется их состояние.
1.3. На период испытаний прекращаются все ремонтные работы на котле, а также работы, которые могут вызвать изменение нагрузки или параметров пара (продувки, обдувки и др.).
1.4. Во время испытаний не допускаются действия, которые могут отразиться на качестве автоматического регулирования (изменение настройки регулятора питания, кратковременные отключения его, изменение положения регулирующих органов на байпасных линиях питания и др.).
1.5. Регулятор питания отключается и испытания прекращаются, если он не обеспечивает требуемого качества регулирования, что может привести к аварии.
1.6. Регулятор питания допускается к каждому последующему этапу испытаний только в том случае, если на предыдущем этапе не обнаружены неисправности и ненормальности в его работе.
1.7. Регулятор питания считается подготовленным к испытаниям на полный сброс нагрузки, если при проведении предшествующих испытаний имели место следующие условия:
а) предупредительная сигнализация и устройство автоматического аварийного сброса воды из барабана вступали в работу в соответствии с утвержденными для данного котла уставками;
б) регулирующий питательный клапан в закрытом состоянии характеризовался минимальным пропуском (практически нулевым показанием водомера), 10—20%-ным запасом по расходу при номинальной нагрузке; люфтом, не превышающим 2—3% номинального расхода, и формой расходной характеристики, при которой ее крутизна изменяется не более чем в 2 раза;
в) коэффициент затухания переходного процесса регулирования при возмущении по расходу питательной воды составлял не менее 0,7-0,8;
г) отклонения уровня при частичном сбросе и наборе нагрузки не превышали уставок предупредительной сигнализации.
1.8. Регулятор питания считается выдержавшим испытания на полный сброс нагрузки, если отклонения уровня не превышали уставок срабатывания технологических защит, действующих на останов котла.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

Перед испытаниями необходимо провести подготовительные работы в следующем объеме:
осмотреть заборные устройства по уровню регулятора питания, а также сниженных указателей уровня. Устранить имеющиеся повреждения изоляции;
обойти и осмотреть первичные запорные вентили, импульсные линии и убедиться в отсутствии парений или свищей. Проверить открытие первичных вентилей;
осмотреть датчики регулятора-питания. В случае необходимости подтянуть накидные гайки. Очистить датчики от грязи. Проверить соответствие положения вентилей датчиков рабочему состоянию регулятора;
зачистить контакты магнитных пускателей. Подтянуть болты крепежных соединений и очистить сборку задвижек от пыли. При наличии влаги в сборке задвижек вследствие течи и свищей в близлежащих трубопроводах испытания не проводить до устранения дефектов оборудования;
проверить состояние исполнительного механизма. Очистить реостат и контакты ползунка указателя положения от пыли и грязи. Проверить на ощупь температуру корпуса электродвигателя;
сбалансировать электронный и измерительный блоки регулятора, подтянуть болты крепежных соединений и очистить панель, пульт и промежуточные коробки от грязи;
собрать рабочий вариант схемы питания котла водой с обеспечением питания через один клапан при оптимальном числе работающих питательных насосов;
сверить показания сниженных указателей уровня с показаниями водоуказательной колонки. Водоуказательная колонка продувается в течение 10—15 мин. Сверка показаний производится сразу после закрытия вентиля продувки;
осмотреть первичные контактные устройства, перемычки, релейную схему, переключатели сервомоторов задвижек, устройства автоматического аварийного сброса воды из барабана и предупредительную сигнализацию. Подтянуть болты крепежных соединений и очистить их от пыли;
проверить регистраторы уровней, расходов воды и пара.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ (ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ)

3.1. Испытания проводятся по программе, согласованной начальниками котлотурбинного цеха и цеха тепловой автоматики и измерений (ЦТАИ) и утвержденной главным инженером электростанции.
В программе должны быть отражены:
а) цель испытаний;
б) условия проведения испытаний;
в) порядок проведения испытаний;
г) порядок проведения .измерений во время испытаний;
д) ответственные лица.
3.2. Условия проведения испытаний:
а) убедиться по записям в оперативных документах в выполнении проверок защит по уровню в соответствии с § 21.12 ПТЭ и нахождении их во включенном состоянии;
б) собрать рабочую схему питательных магистралей котла;
в) прекратить все работы на котле, которые могут повлиять на результаты испытаний;
г) установить нагрузку котла или энергоблока близкой к номинальному значению.
3.3. Порядок проведения испытаний:
а) проверка работы предупредительной сигнализации и автоматического устройства аварийного сброса воды из барабана;
б) определение расходной характеристики регулирующего питательного клапана;
в) проверка работы регулятора питания при возмущении расходом питательной воды;
г) проверка работы регулятора питания при частичном сбросе и наборе нагрузки;
д) проверка работы регулятора питания при полном сбросе нагрузки.

4. ПРОВЕРКА РАБОТЫ ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ И АВТОМАТИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА АВАРИЙНОГО СБРОСА ВОДЫ ИЗ БАРАБАНА

4.1. Уровень воды в барабане плавно повышается (понижается) до срабатывания предупредительного сигнала. Записываются значения уровня, при которых включились сигналы.
4.2. Уровень воды в барабане плавно повышается до срабатывания устройства автоматического аварийного сброса. Записываются значения уровня, соответствующие началу движения задвижек аварийного сброса на открытие и закрытие.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК РЕГУЛИРУЮЩЕГО ПИТАТЕЛЬНОГО КЛАПАНА

5.1. Уровень в барабане повышается до отметки 50—100 мм.
5.2. Регулирующий питательный клапан закрывается с остановами электродвигателя на 5—10 с через каждые 20% по указателю положения. При остановленном электродвигателе записываются расход питательной воды и положение клапана. Определяется пропуск клапана в закрытом состоянии.

Регулирующий питательный клапан открывается с остановами электродвигателя на 5—10 с через каждые 20% по указателю положения. При остановленном электродвигателе записываются расход питательной воды и положение клапана. Определяется максимальный пропуск клапана.

  1. ПРОВЕРКА РАБОТЫ РЕГУЛЯТОРА ПИТАНИЯ ПРИ ВОЗМУЩЕНИИ РАСХОДОМ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ
  2. Регулирующий питательный клапан прикрывается и расход воды уменьшается на 30—40% номинального значения.
  3. После понижения уровня на 30 — 40 мм вводится в работу регулятор питания. Опыт заканчивается через 2—3 мин после стабилизации уровня.
  4. ПРОВЕРКА РАБОТЫ РЕГУЛЯТОРА ПИТАНИЯ ПРИ ЧАСТИЧНОМ СБРОСЕ И НАБОРЕ НАГРУЗКИ
  5. Нагрузка энергоблока (котла) стабилизируется на значении, близком к номинальному.
  6. Через 3 — 3 мин после начала опыта нагрузка энергоблока снижается синхронизатором турбины (при параллельной разгрузке испытываемого котла регулятором топлива или вручную с поддержанием давления пара перед турбиной без перерегулировки) и стабилизируется на новом значении. На котлах с общим паропроводом сброс нагрузки производится уменьшением подачи топлива в котел. Разгрузку рекомендуется вести в соответствии с табл 6-1.

Таблица 6.1


Основное
оборудование

Возмущение,
МВт

Скорость изменения нагрузки, МВт/с

Примечание

Моноблок 150 МВт

30

1,0-1,5

 

Моноблок 200 МВт

40

1,5-2,0

 

Дубль-блок 200 МВт

20

1.0

Нагрузка неиспытываемого котла стабилизируется

Котлы с общим паропроводом

Регулируемый диапазон котла

Максимально возможная по условиям эксплуатации

 

  1. Через 3-5 мин после стабилизации уровня в барабане котла на новой нагрузке производится подъем нагрузки до первоначального значения с той же скоростью, что и при сбросе. Опыт заканчивается через 3—5 мин после стабилизации уровня.
  2. ПРОВЕРКА РАБОТЫ РЕГУЛЯТОРА ПИТАНИЯ ПРИ ПОЛНОМ СБРОСЕ НАГРУЗКИ (ДЛЯ КОТЛОВ, РАБОТАЮЩИХ НА ОБЩИЙ ПАРОПРОВОД)
  3. Нагрузка котла стабилизируется на значении, близком

К номинальному.

  1. Через 3 — 5 мин после начала опыта нагрузка котла с наибольшей возможной по условиям эксплуатации скоростью снижается путем уменьшения тепловыделения в топке до минимально допустимой по условиям циркуляции. Опыт заканчивается через 3-5 мин после стабилизации уровня в барабане котла.

Примечание. Сброс нагрузки осуществляется на пылеугольном котле отключением питателей пыли при включенных мазутных форсунках, на мазутном и газовом котлах - снижением расхода мазута или газа с помощью регулирующих клапанов или отключением части горелок.

  1. ПРОВЕРКА РАБОТЫ РЕГУЛЯТОРА ПИТАНИЯ ПРИ ПОЛНОМ СБРОСЕ НАГРУЗКИ СО СТОРОНЫ ТУРБИНЫ (ДЛЯ БЛОЧНЫХ УСТАНОВОК)'
  2. Нагрузка энергоблока стабилизируется на значении, близком к номинальному.
  3. Через 3—5 мин после стабилизации нагрузки генератор отключается от сети и несет нагрузку собственных нужд, а энергоблок переводится в режим холостого хода соответствующими защитами или оператором. Опыт заканчивается через 3—5 мин после стабилизации уровня в барабане котла.
  4. ИЗМЕРЕНИЯ ВО ВРЕМЯ ИСПЫТАНИЙ
  5. В период испытаний с возмущениями расходом воды при частичном и полном сбросах нагрузки производится регистрация следующих параметров котла:

уровня воды в барабане котла;
расхода питательной воды;
расхода пара;
давления пара в барабане котла;
давления воды в питательной магистрали (перед РПК).

  1. Регистрация параметров производится на автоматических быстродействующих потенциометрах (КСП или ЭПП-09). При отсутствии на котле системы регистрации используются штатные приборы с установкой на них максимальной скорости перемещения диаграмм.

участвовать в разборе результатов испытаний; производить необходимые записи в документации по результатам испытаний.

  1. Представитель группы измерения ЦТАИ обязан подготовить контрольно-измерительные приборы к испытаниям и обеспечить их исправность на период испытаний.
  2. Представитель группы автоматики ЦТАИ обязан: подготовить регулятор питания к испытанию;

подготовить систему регистрации параметров или организовать ручную запись;
участвовать в определении качества работы регулятора и выявлять целесообразность продолжения испытаний по этапам; участвовать в разборе результатов испытаний; заполнить документацию по результатам испытаний.

10. ОБЯЗАННОСТИ ОТВЕТСТВЕННЫХ ЛИЦ

  1. Руководитель испытаний, назначаемый главным инженером электростанции, обязан обеспечить проведение испытаний по утвержденной программе.

11.2 Ответственный представитель котлотурбинного цеха обязан:
подготовить основное оборудование котла или энергоблока к испытанию;
участвовать в определении качества работы регулятора и выявлять целесообразность продолжения испытания по этапам;

11 ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ

  1. После окончания испытаний заполняется протокол и строятся графики в соответствии с формами, представленными в табл. 6.2 и на рис. 6.2. Протокол испытаний и графики переходных процессов являются гарантийными документами на установленный срок.
  2. Заполнение документации по результатам испытаний производится представителем группы автоматики ЦТАИ. Протокол подписывается представителями котлотурбинного цеха, ЦТАИ и утверждается главным инженером электростанции.


Рис. 6.2. Координатные сетки испытаний. Примечание. Масштабы расходов пара и воды выбираются при оформлении.

  1. Оформленная документация поступает в ЦТАИ и хранится там до новых испытаний регулятора. Материалы первичных испытаний на полный сброс нагрузки сохраняются до новых испытаний такого же класса.
  2. Для удобства обработки и хранения документации каждой электростанции рекомендуется изготовить стандартные бланки протоколов испытаний и графиков по формам, приведенным в табл. 6.2 и на рис. 6.2.


 
« Роторы с вертикальной осью вращения в ветроэлектрогенераторах   Сводные карты энергии ветра США »
электрические сети