Стартовая >> Архив >> Генерация >> Сборник директивных материалов по эксплуатации теплотехнической части

О повышении надежности гибов необогреваемых труб котлов и паропроводов - Сборник директивных материалов по эксплуатации теплотехнической части

Оглавление
Сборник директивных материалов по эксплуатации теплотехнической части
Предотвращение взрывов торфяной пыли
Предотвращение взрывов угольной пыли
Предотвращение взрывов и хлопков при открытии люков
Устранение утечек масла в шаровых барабанных мельницах и разъедания маслом фундаментов
О применении на электростанциях взамен мазута других видов жидкого топлива
Предупреждение и ликвидация загорания отложений сажи и уноса
Снижение присосов воздуха в топку и газоходы котлов
Оценка присосов воздуха в топочную камеру
Мероприятия по уменьшению присосов воздуха в газовые тракты котлов
Улучшение работы пароохладителей поверхностного типа
Предупреждение повреждений барабанов котлов высокого давления
Характерные повреждения барабанов котлов 14 и 10 МПа
Контроль температурного состояния барабанов
Конструктивные мероприятия по снижению температурных перепадов в барабан
Режимные мероприятия по снижению температурных перепадов в барабане
Предупреждение повреждений клепаных барабанов
Безопасный режим продувок соленых отсеков паровых котлов с естественной циркуляцией
Рекомендации по предупреждению термоусталостных повреждений толстостенных элементов пароперегревателей и паропроводов
Дробеструйные установки для очистки поверхностей нагрева котлов
Временные нормы годового расхода дроби для очистки конвективных поверхностей нагрева котлов
Наименование и маркировка поверхностей нагрева котлов
Повышение надежности впрыскивающих пароохладителей котлов давлением 10 МПа и выше
Организация водного режима
Организация химического контроля
О порядке определения pH в пределах питательной воды прямоточных котлов
О повышении экономичности работы водоподготовительных установок электростанций
Проверка состояния лопаточного аппарата паровых турбин
Проверка гидравлической плотности подогревателей низкого давления турбоустановок
Предупреждение повреждений всасывающих коллекторов питательных насосов с К-300-240 и Т-250
Обеспечение надежности эксплуатации подогревателей высокого давления
Автоматические устройства для включения резервных масляных электронасосов паровых турбин
Предотвращение выталкивания маслом золотника сервомотора стопорного клапана
Уменьшение пожарной опасности от воспламенения масла на турбоустановках
Предотвращение заражения конденсата кислородом в схеме турбоустановки
Повышение надежности систем теплоснабжения
Об устранении поворотов опоры подшипника 2 турбин К-300-240 ХТГЗ
Об эксплуатации турбин К-50-90, К-100-90, ПТ-60-90 со сниженной температурой свежего пара, турбинного масла ТСкп-30 с композицией присадок
Предотвращение установки на паропроводах высокого давления деталей из не соответствующих марок сталей
Предупреждение образования трещин на паропроводах вследствие попадания в них конденсата
О методическом руководстве ВТИ и Союзтехэнерго лабораториями и службами металлов и сварки
О повышении надежности гибов необогреваемых труб котлов и паропроводов
Об улучшении порядка хранения, качества ревизии и правильности монтажа пароводяной арматуры энергетических блоков
Об установке быстродействующих отсечных клапанов на газопроводах электростанций
Повреждения присоединительных патрубков главных предохранительных клапанов котлоагрегатов
Повышение качества работы импульсно-предохранительных устройств котлов с параметрами пара 14 МПа
Предотвращение разрывов трубопроводов котлов, оснащенных на узле питания шиберными клапанами
Методика контроля эрозионного износа литых патрубков регулирующих клапанов питания и трубопроводов
Эксплуатационная надежность металла труб паропровода, подвергнутого восстановительной термической обработке
Методические указания по проведению ВТО
О предупреждении повреждений штампосварных колен паропроводов горячего промперегрева блоков 300 МВт и выше
Предотвращение системных аварий путем автоматического изменения мощности блочных ТЭС
Проверка котловых манометров котлоагрегатов, работающих с давлением 10 МПа и выше
Испытания автоматических регуляторов питания котла с естественной циркуляцией
Об улучшении работы системы сигнализации отклонений технологических параметров на энергоблоках
О типовом алгоритме расчета технико-экономических показателей в АСУ ТП конденсационными энергоблоками
О предотвращении несчастных случаев при эксплуатации ленточных конвейеров топливоподачи
О мерах предосторожности при работе с огнеопасными, взрывоопасными и вредными веществами
О травматизме в результате разрыва резервуаров и находящихся под давлением баков и воздухосборников
О предупреждении несчастных случаев при работах на резервуарах химических цехов, для горючих веществ
О случаях травматизма при обрушении откосов траншей и котлованов
О предупреждении несчастных случаев при эксплуатации подземных трубопроводов
О порядке применения системы нарядов, о дополнении п. 2-5-8 ПТБ, об изменении редакции пп. 5-0-3 и 5-0-4
Об использовании кинофильмов по технике безопасности при обучении персонала
О предупреждении несчастных случаев при производстве работ на циркульных пилах
О мерах безопасности при работе с жидким техническим азотом
Техника безопасности ч. 2
Техника безопасности - окончание
Предотвращение аварий в результате недопустимого повышения давления пара в тракте промперегрева
Предотвращение аварий трубопроводов низкого давления энергоблоков
О воздействии противоаварийной автоматики на разгрузку ТЭС с энергоблоками 200 и 300 МВт
О составлении карт отказов по авариям и отказам в работе I и II степени
Сооружения, производственные здания и водное хозяйство
Предотвращение разрушения алюминиевых обшивок башенных градирен
Повышение эксплуатационной надежности металлоконструкций эстакад топливоподачи
Предотвращение аварий газоходов
Устранение недостатков в эксплуатации гидротехнических сооружений энергопредприятий
Организация контроля за осуществлением надзора за состоянием гидротехнических сооружений
Предотвращение повреждений гидроагрегатов с поворотно-лопастными гидротурбинами
Организация учета вод и их использования
О недостатках в подготовке к эксплуатации гидротехнических сооружений пусковых гидроэлектростанций

Минэнерго СССР и Минэнергомашем по согласованию с Госгортехнадзором СССР выпущен ряд документов, определяющих порядок и объем контроля гибов в процессе изготовления, монтажа и эксплуатации оборудования.
В целях повышения эксплуатационной надежности гибов необогреваемых труб котлов и паропроводов главным инженерам РЭУ и электростанций руководствоваться следующими положениями:

  1. «Решение по повышению надежности гибов необогреваемых котельных труб и паропроводов на рабочее давление 100 и 140 кгс/см2» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1973) распространяется на оборудование, изготовленное до 1973 г. включительно.


Рис. 5.3. Эскиз гиба с расположением контролируемой поверхности, 1 — контролируемая поверхность; 2 — неконтролируемая поверхность (заштрихованная область); 3 - линия сопряжений гнутого участка с прямой трубой.

Гибы необогреваемых котельных труб и паропроводов, изготовленные позже 1973 г., должны контролироваться в соответствии с «Временными руководящими указаниями по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 140 ата и выше до ввода его в эксплуатацию» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1969).

  1. Контролю (внешнему осмотру, УЗК и измерению овальности) подлежат все гибы необогреваемых труб и паропроводов с наружным диаметром 76 мм и более независимо от угла гиба. Измерение овальности выполняются в средней части гиба, а УЗК — на 2/3 его поверхности, включая растянутую и нейтральные зоны (рис. 5.3).

Труднодоступные гибы труб диаметром менее 108 мм могут контролироваться не полностью (не менее 20% общего количества гибов труб данного диаметра). При обнаружении дефектов хотя бы в одном гибе проверке подлежат 100% гибов.
Примечание. К труднодоступным для контроля относятся гибы, трубы которых объединены в двух- и более рядные пучки и связаны рамами или другими конструкциями, а также гибы водо- и пароперепускных труб между барабанами двухбарабанных котлов.

  1. Немедленной замене подлежат гибы:

а)     с недопустимыми дефектами по результатам дефектоскопического контроля;
б)      с овальностью более 14%.

  1. Замене не позднее 1 года эксплуатации с момента контроля подлежат гибы с овальностью:

а) более 8%, выполненные из сталей 20 и 15ГС для температур среды выше 440°С; из сталей 12МХ и 15МХ —для температур среды выше 500 °С; из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф — для температур среды выше 520°С;
б)    свыше 12 до 14% — для температур среды ниже указанных в и. 4а.

  1. Во временную эксплуатацию могут быть оставлены гибы с овальностью свыше 8 до 12%, работающие при температурах среды ниже указанных в п. 4а, если:

а) минимальная фактическая толщина стенки в растянутой зоне гиба (определенная при помощи УЗК) больше или равна расчетному значению се, вычисленному по ОСТ 108.031.02 — 75 при С1=0;
б) измеренная овальность αпред меньше предельно допустимого значения, определяемого по номограмме (рис. 5.4) в соответствии с п. 1 приложения I. Для давления среды и диаметров труб, отсутствующих на номограмме, порядок определения значения αпред дан в п. 2. приложения I.

  1. Гибы, не удовлетворяющие требованиям п. 5а, должны заменяться немедленно, а и. 5б — не позднее 1 года эксплуатации с момента контроля.
  2. Гибы, оставленные во временную эксплуатацию (п. 5), подлежат замене после достижения расчетного числа пусков котла, определяемого по номограмме, и в процессе эксплуатации подвергаются следующему контролю:

а) назначаются контрольные группы в объеме 10% гибов труб каждого типоразмера. В контрольную группу включаются гибы труб одного диаметра, из одной марки стали, с наибольшей овальностью, наименьшей толщиной стенки и наибольшим углом гиба.

Контрольная группа гибов определяется начальником лаборатории металлов и утверждается главным инженером электростанции;
б) гибы контрольных групп подвергаются УЗК в период капитальных ремонтов котлов. В случае обнаружения дефектов хотя бы в одном гибе контролируются все гибы, представленные данной контрольной группой, Выявленные при этом дефектные гибы заменяются, а оставшиеся гибы труб данного типоразмера подлежат замене в ближайший капитальный или расширенный текущий ремонт.

  1. Результаты контроля гибов должны оформляться в соответствии с формуляром (приложение 2).
  2. Обеспечить входной контроль 100% гибов, поступающих для замены отбракованных, с целью выявления недопустимых дефектов, утонения стенки и овальности.
  3. Проверить соответствие значений тепловых перемещений коллекторов экранов, паропроводов свежего пара и горячего промперегрева расчетным значениям, а также наличие реперов (индикаторов) перемещений и их состояние. При выявлении защемлений, препятствующих температурному расширению соединительных труб котлов и паропроводов, а также неисправностей в креплениях коллекторов и паропроводов устранить их в период капитальных ремонтов котлов.

11. Обеспечить соблюдение действующих инструкций по выполнению мероприятий, направленных на предотвращение внутренней коррозии труб во время длительных остановов и кислотных промывок котлов.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ГИБОВ ПАРОПРОВОДНЫХ И КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ С ОВАЛЬНОСТЬЮ МЕНЕЕ 8% И УТОНЕНИЕМ СТЕНОК В ПРЕДЕЛАХ ТРЕБОВАНИЙ ТУ

1. ПО ГИБАМ СТАНЦИОННЫХ ПАРОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛИ 12Х1МФ ТЭС С ОБОРУДОВАНИЕМ НА ПАРАМЕТРЫ ПАРА 10 МПа (100 кгс/см2), 540 °С

  1.  Заменить гибы труб диаметрами 194 х 12, 237 х 17, 273 х 18, 273 х 19, 273 х 20, 32S х 20 и 325 х 22 мм главных паропроводов котлов и турбин, а также секций соединительных коллекторов, паропроводов РОУ, БРОУ, перемычек и байпасов новыми гибами, выполненными по действующему ОСТ 24.03.018 — 72 из труб диаметрами 194 х 15, 273 х 20 и 325 х 24 мм. Перечень очередности замены гибов паропроводов с пониженным запасом прочности приведен в приложении к Приказу Минэнерго СССР от 16/VIII 1977 г. № 137*.
  2. Снизить температуру пара до 520 °С в паропроводах, гибы которых подлежат замене по 1980 г. (I и II очереди). После замены всех гибов паропроводы могут эксплуатироваться на расчетных параметрах.
* Очередность и объем замены гибов на электростанциях, не вошедших в Приказ Минэнерго СССР от 16/VIII 1977 г, № 137, устанавливаются Уралтехэнерго по запросу электростанций.
  1. При замене гибов в обязательном порядке должно быть сохранено пространственное положение примыкающих участков паропроводов,
  2. Проектные проработки, связанные с заменой гибов паропроводов, выполняются проектными организациями Главниипроекта по договорам с электростанциями.

2. ПО ГИБАМ ПАРОПЕРЕПУСКНЫХ ТРУБ НА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ ТЭС 10 И 14 МПа (100 И 140 кгс/см2).

  1. Произвести до конца 1981 г. замену гибов пароперепускных труб, изготовленных из стали 12Х1МФ и работающих при температуре 520 °С и выше, толщина стенки которых не удовлетворяет требованиям прочности по ОСТ 108.031.02 —75. Порядок определения таких гибов приведен в приложении 3.

3. ПО ГИБАМ НЕОБОГРЕВАЕМЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 76 ММ И ВЫШЕ С ОВАЛЬНОСТЬЮ 8% И МЕНЕЕ НА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ ТЭС 10 И 14 МПа (100 И 140 кгс/см2).

  1. На указанных установках с числом пусков более 150 организовать выборочный контроль гибов необогреваемых труб питательной и котловой воды, пароводяной смеси и насыщенного пара в соответствии с приложением 4.
  2. Контроль осуществлять путем периодической проверки УЗД контрольной группы гибов на каждом котле. Порядок отбраковки и замены гибов указан в приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Порядок определения предельной овальности αпред и расчетного числа пусков котла Np

  1. Порядок определения значения αпред показан на номограмме (см. рис. 5.4) пунктирными линиями АБВ и Г ДЕВ. Точка В соответствует значению предельной овальности (в данном случае αпред = = 10,8%).

Кривая 1 предназначена для оценки гибов, работающих при температуре не выше 370 °С, кривая 2 — для оценки гибов с рабочей температурой 370—440°С (стали 20 и 15ГС), 370— 500°С (стали 12МХ и 15ХМ) и 370— 520 °С (стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф).
Точка Г соответствует числу пусков котла на момент контроля. При отсутствии сведений о числе пусков котла с начала эксплуатации данного гиба расчет ведется по условному числу пусков, определенному как произведение среднегодового числа пусков за последние 3 года на число лет эксплуатации.
Расчетное число пусков котла с гибами, оставленными во временную эксплуатацию, определяется, как показано линией АБЖЗИК. Точка Ж соответствует измеренной (фактической) овальности гибов (в данном случае αф= 9,3%). Точка К соответствует расчетному числу пусков котла с начала эксплуатации. Вычитая из расчетного числа пусков (Np = 800) число пусков на момент контроля (N = 420), получают число пусков котла, оставшееся до замены гибов.

2. Для давлений и диаметров труб, не предусмотренных номограммой, предельная овальность (%) определяется по формуле

Это позволяет своевременно подготовиться к замене гибов, где s — номинальная (по сортаменту) толщина стенки трубы, мм; D — номинальный (по сортаменту) наружный диаметр трубы, мм; га — допустимая амплитуда циклических напряжений, выбранная с учетом опыта эксплуатации гибов на электростанциях, МПа (кгc/мм *); σ- приведенное напряжение в стенке трубы, вычисляемое в соответствии с ОСТ 108.031.02 — 75 при C1 =0.
При наличии данных можно вести расчет по фактической толщине стенки в нейтральной зоне гиба.
Значение [S'] определяется в зависимости от числа пусков котла N за время эксплуатации гиба по кривой 1 или 2 в нижней части номограммы. При N < 50 в расчет вводится [S'] = 390 МПа = 39 кгc/мм2 (для кривой 1) или 290 МПа = 29 кгc/мм2 (для кривой 2).

Утверждаю:
Главный инженер ТЭЦ (ГРЭС)
Данные по контролю гибов необогреваемых труб котла

(дата, подпись)

*                  Заполняется только при sp < 0,95sном

Расчетное число пусков котла с гибами, оставленными во временную эксплуатацию, определяется следующим образом:
а)          по измеренной овальности гиба αф определяется значение S'а:

б)          для найденного значения S' по кривой 1 или 2 в зависимости от рабочей температуры и марки стали (см. п. 4а) определяется расчетное число пусков котла с начала эксплуатации Np.
Пример 1. Гиб на трубе диаметром 159 х 12 мм, изготовленный из стали 20 и работающий при давлении среды 15,5 МПа (155 кгс/см2) и температуре 340 °С, имеет овальность 9,3 %, что превышает допустимую техническими условиями (8%). Фактическая толщина стенки в нейтральной зоне составляет 12,9 мм. Котел пускался 420 раз.
Необходимо определить возможность дальнейшей эксплуатации гиба.
Допустимая амплитуда напряжения, соответствующая числу пусков котла на момент контроля, по кривой 1 составляет 240 МПа (24 кгс/мм2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Приведенное напряжение в зависимости от внутреннего давления определяется по формуле

Предельная овальность для данных условий по формуле (1) составляет:

Поскольку фактическая овальность 9,3% меньше предельной, гиб может быть оставлен в работе.
Пример 2. Необходимо определить, сколько раз можно пускать котел до замены гиба.
При α= 9,3% амплитуда напряжений определяется по формуле
(2)
По кривой 1 расчетное число пусков Np составляет 800. Оставшееся до замены гиба число пусков котла составляет 800 —  420 = 380.



 
« Роторы с вертикальной осью вращения в ветроэлектрогенераторах   Сводные карты энергии ветра США »
электрические сети