Стартовая >> Архив >> Генерация >> Сборник директивных материалов по эксплуатации теплотехнической части

Предупреждение повреждений всасывающих коллекторов питательных насосов с К-300-240 и Т-250 - Сборник директивных материалов по эксплуатации теплотехнической части

Оглавление
Сборник директивных материалов по эксплуатации теплотехнической части
Предотвращение взрывов торфяной пыли
Предотвращение взрывов угольной пыли
Предотвращение взрывов и хлопков при открытии люков
Устранение утечек масла в шаровых барабанных мельницах и разъедания маслом фундаментов
О применении на электростанциях взамен мазута других видов жидкого топлива
Предупреждение и ликвидация загорания отложений сажи и уноса
Снижение присосов воздуха в топку и газоходы котлов
Оценка присосов воздуха в топочную камеру
Мероприятия по уменьшению присосов воздуха в газовые тракты котлов
Улучшение работы пароохладителей поверхностного типа
Предупреждение повреждений барабанов котлов высокого давления
Характерные повреждения барабанов котлов 14 и 10 МПа
Контроль температурного состояния барабанов
Конструктивные мероприятия по снижению температурных перепадов в барабан
Режимные мероприятия по снижению температурных перепадов в барабане
Предупреждение повреждений клепаных барабанов
Безопасный режим продувок соленых отсеков паровых котлов с естественной циркуляцией
Рекомендации по предупреждению термоусталостных повреждений толстостенных элементов пароперегревателей и паропроводов
Дробеструйные установки для очистки поверхностей нагрева котлов
Временные нормы годового расхода дроби для очистки конвективных поверхностей нагрева котлов
Наименование и маркировка поверхностей нагрева котлов
Повышение надежности впрыскивающих пароохладителей котлов давлением 10 МПа и выше
Организация водного режима
Организация химического контроля
О порядке определения pH в пределах питательной воды прямоточных котлов
О повышении экономичности работы водоподготовительных установок электростанций
Проверка состояния лопаточного аппарата паровых турбин
Проверка гидравлической плотности подогревателей низкого давления турбоустановок
Предупреждение повреждений всасывающих коллекторов питательных насосов с К-300-240 и Т-250
Обеспечение надежности эксплуатации подогревателей высокого давления
Автоматические устройства для включения резервных масляных электронасосов паровых турбин
Предотвращение выталкивания маслом золотника сервомотора стопорного клапана
Уменьшение пожарной опасности от воспламенения масла на турбоустановках
Предотвращение заражения конденсата кислородом в схеме турбоустановки
Повышение надежности систем теплоснабжения
Об устранении поворотов опоры подшипника 2 турбин К-300-240 ХТГЗ
Об эксплуатации турбин К-50-90, К-100-90, ПТ-60-90 со сниженной температурой свежего пара, турбинного масла ТСкп-30 с композицией присадок
Предотвращение установки на паропроводах высокого давления деталей из не соответствующих марок сталей
Предупреждение образования трещин на паропроводах вследствие попадания в них конденсата
О методическом руководстве ВТИ и Союзтехэнерго лабораториями и службами металлов и сварки
О повышении надежности гибов необогреваемых труб котлов и паропроводов
Об улучшении порядка хранения, качества ревизии и правильности монтажа пароводяной арматуры энергетических блоков
Об установке быстродействующих отсечных клапанов на газопроводах электростанций
Повреждения присоединительных патрубков главных предохранительных клапанов котлоагрегатов
Повышение качества работы импульсно-предохранительных устройств котлов с параметрами пара 14 МПа
Предотвращение разрывов трубопроводов котлов, оснащенных на узле питания шиберными клапанами
Методика контроля эрозионного износа литых патрубков регулирующих клапанов питания и трубопроводов
Эксплуатационная надежность металла труб паропровода, подвергнутого восстановительной термической обработке
Методические указания по проведению ВТО
О предупреждении повреждений штампосварных колен паропроводов горячего промперегрева блоков 300 МВт и выше
Предотвращение системных аварий путем автоматического изменения мощности блочных ТЭС
Проверка котловых манометров котлоагрегатов, работающих с давлением 10 МПа и выше
Испытания автоматических регуляторов питания котла с естественной циркуляцией
Об улучшении работы системы сигнализации отклонений технологических параметров на энергоблоках
О типовом алгоритме расчета технико-экономических показателей в АСУ ТП конденсационными энергоблоками
О предотвращении несчастных случаев при эксплуатации ленточных конвейеров топливоподачи
О мерах предосторожности при работе с огнеопасными, взрывоопасными и вредными веществами
О травматизме в результате разрыва резервуаров и находящихся под давлением баков и воздухосборников
О предупреждении несчастных случаев при работах на резервуарах химических цехов, для горючих веществ
О случаях травматизма при обрушении откосов траншей и котлованов
О предупреждении несчастных случаев при эксплуатации подземных трубопроводов
О порядке применения системы нарядов, о дополнении п. 2-5-8 ПТБ, об изменении редакции пп. 5-0-3 и 5-0-4
Об использовании кинофильмов по технике безопасности при обучении персонала
О предупреждении несчастных случаев при производстве работ на циркульных пилах
О мерах безопасности при работе с жидким техническим азотом
Техника безопасности ч. 2
Техника безопасности - окончание
Предотвращение аварий в результате недопустимого повышения давления пара в тракте промперегрева
Предотвращение аварий трубопроводов низкого давления энергоблоков
О воздействии противоаварийной автоматики на разгрузку ТЭС с энергоблоками 200 и 300 МВт
О составлении карт отказов по авариям и отказам в работе I и II степени
Сооружения, производственные здания и водное хозяйство
Предотвращение разрушения алюминиевых обшивок башенных градирен
Повышение эксплуатационной надежности металлоконструкций эстакад топливоподачи
Предотвращение аварий газоходов
Устранение недостатков в эксплуатации гидротехнических сооружений энергопредприятий
Организация контроля за осуществлением надзора за состоянием гидротехнических сооружений
Предотвращение повреждений гидроагрегатов с поворотно-лопастными гидротурбинами
Организация учета вод и их использования
О недостатках в подготовке к эксплуатации гидротехнических сооружений пусковых гидроэлектростанций

Предупреждение повреждений всасывающих коллекторов питательных насосов на энергоблоках с турбинами К-300-240 и Т-250/300-240
В 1973 — 1976 гг. на ряде электростанций с турбинами 300 МВт при отключении энергоблоков неоднократно отмечалось недопустимое повышение давления во всасывающем коллекторе питательных насосов, которое приводило к повреждению трубопроводов за бустерным насосом, фланцевых соединений и арматуры.
Анализ работы тракта питательной воды показывает, что при отказе (зависании или неплотной посадке) обратных клапанов, устанавливаемых на стороне нагнетания питательных насосов, на стороне всасывания давление воды может повыситься до недопустимых значений.
Это происходит в том случае, если обратный клапан не закрывается при останове одного питательного насоса, когда другой насос не работает и не запускается. Значение повышения давления определяется температурой питательной воды на выходе из ПВД в момент останова питательного насоса и может достигнуть на энергоблоках 300 МВт 6 МПа (60 кгс/см2).
Если в момент останова энергоблок работал с максимальной нагрузкой, то в трубопроводе питательной воды (от ПВД до обратных клапанов перед котлом) будет находиться около 4 м3 воды с температурой до 275 °С. Через 10 с после прекращения подачи пара на ПТН, когда давление воды за насосом снизится до 6 МПа (60 кгс/см2) в трубопроводе за ПВД начнется процесс вскипания и питательная вода обратным током будет выдавливаться через аварийные обводы ПВД и ПТН во всасывающий коллектор. При этом снижение давления питательной воды за ПВД до 5 МПа (50 кгс/см2) и температуры до 262,7 °С освободит тепло, достаточное для выпара 100 кг воды и заполнения объема около 4 м3. Процессы вскипания и повышения давления во всасывающем патрубке питательных насосов происходят с большой скоростью (практически мгновенно) и поэтому протечки воды через концевые уплотнения насосов и линии рециркуляции при значительных неплотностях обратных клапанов не могут предотвратить аварийной ситуации.
Отказы обратных клапанов отмечались на энергоблоках, где установлены клапаны как производства ЛМЗ, так и ЧЗЭМ. При этом в обоих случаях причиной зависания обратных клапанов явились технологические дефекты изготовления, приводящие к появлению несимметричных усилий, выбиранию зазоров и заклиниванию клапанов в открытом положении.
Учитывая высокие требования, предъявляемые к надежности узла обратных клапанов питательных насосов, на всех действующих энергоблоках с турбинами К-300-240 и Т-250/300-240, а также на. энергоблоках других мощностей с отдельно установленными бустерными насосами необходимо:

1.             Установить дополнительный обратный клапан на общей питательной магистрали перед ПВД за питательными насосами. Тип клапана и место его установки принять по аналогии с обратным клапаном,  установленным перед котлом. В случае применения другого клапана его тип и место установки должны быть согласованы с проектными организациями.

  1. Во время текущего и капитального ремонтов энергоблока выполнить следующие реконструктивные работы:

а)    на обратных клапанах конструкции ЛМЗ нижнюю часть направляющих ребер клапана расточить до диаметра 315 мм на высоту 55 мм для исключения образования выступа при износе направляющих ребер (рис. 4.1);
б)    на обратных клапанах конструкции ЧЗЭМ:
ограничить ход на открытие тарелки клапана путем приварки дополнительного упора 3 (рис. 4.2) на рычаг тарелки;
в верхнем положении тарелки клапана обеспечить зазор 4 мм между корпусом и тарелкой снятием металла с корпуса и гаек крепления тарелки;

Рис. 4.1, Расточка направляющих ребер в корпусе обратного клапана ЛМЗ.
Обратный клапан ЧЗЭМ
Рис. 4.2. Обратный клапан ЧЗЭМ.
1 — корпус; 2 - гайка крепления оси тарелки; 3 - упор.
увеличить зазор а до 4 мм путем снятия металла с корпуса обратного клапана.

  1. В период текущих и капитальных ремонтов энергоблока проводить ревизию обратных клапанов с целью выявления износа направляющих деталей корпуса и подвижных деталей тарелки. При обнаружении указанных дефектов изношенные поверхности наплавлять электродами аустенитного класса (типа ЦН-6).
  2. Проверку плотности обратных клапанов питательных насосов проводить 1 раз в месяц по схеме, приведенной на рис. 4.3, и нижеизложенной методике:

а) проверка плотности обратного клапана ПТН проводится после включения ПЭН при закрытой задвижке 1 и остановленном ПТН.


Рис. 4.3. Схема проверки плотности обратных клапанов питательных насосов.
1 — 4 — задвижки; 5 — вентили; 6 — труба диаметром 28 х 3,5 мм из стали 20 (прокладывается по месту); 7 — дроссельная шайба из стали 20.

Рис. 4.4. Зависимость протечек через обратный клапан от давления.
Проверка плотности обратного клапана ПЭН проводится после включения ПТН при закрытой задвижке 2, остановленном и выведенном из резерва ПЭН.
Задвижки 3 и 4 должны быть открыты;
б) для проверки плотности обратных клапанов необходимо полностью открыть вентили 5 (Dy 20 Мм, Ру 380 кгс/см2) и измерить перепад давлений ΔΡ на дроссельной шайбе, сравнивая показания манометров P1 и P2,
в) после окончания проверки вентили 5 должны быть закрыты;
г) протечки Gnp через обратные клапаны в рабочих условиях (Рпит = 320 кгс/см2) следует оценивать в соответствии с рис. 4.4;
д) при протечках воды через обратные клапаны 5—10 т/ч при ближайшем останове энергоблока провести ревизию обратных клапанов и устранить протечки. При протечках более 10 т/ч эксплуатация энергоблоков не допускается.



 
« Руководство по радиационной защите при авариях ядерных реакторов   Сводные карты энергии ветра США »
электрические сети