Стартовая >> Архив >> Генерация >> Сборник директивных материалов по эксплуатации теплотехнической части

Организация водного режима - Сборник директивных материалов по эксплуатации теплотехнической части

Оглавление
Сборник директивных материалов по эксплуатации теплотехнической части
Предотвращение взрывов торфяной пыли
Предотвращение взрывов угольной пыли
Предотвращение взрывов и хлопков при открытии люков
Устранение утечек масла в шаровых барабанных мельницах и разъедания маслом фундаментов
О применении на электростанциях взамен мазута других видов жидкого топлива
Предупреждение и ликвидация загорания отложений сажи и уноса
Снижение присосов воздуха в топку и газоходы котлов
Оценка присосов воздуха в топочную камеру
Мероприятия по уменьшению присосов воздуха в газовые тракты котлов
Улучшение работы пароохладителей поверхностного типа
Предупреждение повреждений барабанов котлов высокого давления
Характерные повреждения барабанов котлов 14 и 10 МПа
Контроль температурного состояния барабанов
Конструктивные мероприятия по снижению температурных перепадов в барабан
Режимные мероприятия по снижению температурных перепадов в барабане
Предупреждение повреждений клепаных барабанов
Безопасный режим продувок соленых отсеков паровых котлов с естественной циркуляцией
Рекомендации по предупреждению термоусталостных повреждений толстостенных элементов пароперегревателей и паропроводов
Дробеструйные установки для очистки поверхностей нагрева котлов
Временные нормы годового расхода дроби для очистки конвективных поверхностей нагрева котлов
Наименование и маркировка поверхностей нагрева котлов
Повышение надежности впрыскивающих пароохладителей котлов давлением 10 МПа и выше
Организация водного режима
Организация химического контроля
О порядке определения pH в пределах питательной воды прямоточных котлов
О повышении экономичности работы водоподготовительных установок электростанций
Проверка состояния лопаточного аппарата паровых турбин
Проверка гидравлической плотности подогревателей низкого давления турбоустановок
Предупреждение повреждений всасывающих коллекторов питательных насосов с К-300-240 и Т-250
Обеспечение надежности эксплуатации подогревателей высокого давления
Автоматические устройства для включения резервных масляных электронасосов паровых турбин
Предотвращение выталкивания маслом золотника сервомотора стопорного клапана
Уменьшение пожарной опасности от воспламенения масла на турбоустановках
Предотвращение заражения конденсата кислородом в схеме турбоустановки
Повышение надежности систем теплоснабжения
Об устранении поворотов опоры подшипника 2 турбин К-300-240 ХТГЗ
Об эксплуатации турбин К-50-90, К-100-90, ПТ-60-90 со сниженной температурой свежего пара, турбинного масла ТСкп-30 с композицией присадок
Предотвращение установки на паропроводах высокого давления деталей из не соответствующих марок сталей
Предупреждение образования трещин на паропроводах вследствие попадания в них конденсата
О методическом руководстве ВТИ и Союзтехэнерго лабораториями и службами металлов и сварки
О повышении надежности гибов необогреваемых труб котлов и паропроводов
Об улучшении порядка хранения, качества ревизии и правильности монтажа пароводяной арматуры энергетических блоков
Об установке быстродействующих отсечных клапанов на газопроводах электростанций
Повреждения присоединительных патрубков главных предохранительных клапанов котлоагрегатов
Повышение качества работы импульсно-предохранительных устройств котлов с параметрами пара 14 МПа
Предотвращение разрывов трубопроводов котлов, оснащенных на узле питания шиберными клапанами
Методика контроля эрозионного износа литых патрубков регулирующих клапанов питания и трубопроводов
Эксплуатационная надежность металла труб паропровода, подвергнутого восстановительной термической обработке
Методические указания по проведению ВТО
О предупреждении повреждений штампосварных колен паропроводов горячего промперегрева блоков 300 МВт и выше
Предотвращение системных аварий путем автоматического изменения мощности блочных ТЭС
Проверка котловых манометров котлоагрегатов, работающих с давлением 10 МПа и выше
Испытания автоматических регуляторов питания котла с естественной циркуляцией
Об улучшении работы системы сигнализации отклонений технологических параметров на энергоблоках
О типовом алгоритме расчета технико-экономических показателей в АСУ ТП конденсационными энергоблоками
О предотвращении несчастных случаев при эксплуатации ленточных конвейеров топливоподачи
О мерах предосторожности при работе с огнеопасными, взрывоопасными и вредными веществами
О травматизме в результате разрыва резервуаров и находящихся под давлением баков и воздухосборников
О предупреждении несчастных случаев при работах на резервуарах химических цехов, для горючих веществ
О случаях травматизма при обрушении откосов траншей и котлованов
О предупреждении несчастных случаев при эксплуатации подземных трубопроводов
О порядке применения системы нарядов, о дополнении п. 2-5-8 ПТБ, об изменении редакции пп. 5-0-3 и 5-0-4
Об использовании кинофильмов по технике безопасности при обучении персонала
О предупреждении несчастных случаев при производстве работ на циркульных пилах
О мерах безопасности при работе с жидким техническим азотом
Техника безопасности ч. 2
Техника безопасности - окончание
Предотвращение аварий в результате недопустимого повышения давления пара в тракте промперегрева
Предотвращение аварий трубопроводов низкого давления энергоблоков
О воздействии противоаварийной автоматики на разгрузку ТЭС с энергоблоками 200 и 300 МВт
О составлении карт отказов по авариям и отказам в работе I и II степени
Сооружения, производственные здания и водное хозяйство
Предотвращение разрушения алюминиевых обшивок башенных градирен
Повышение эксплуатационной надежности металлоконструкций эстакад топливоподачи
Предотвращение аварий газоходов
Устранение недостатков в эксплуатации гидротехнических сооружений энергопредприятий
Организация контроля за осуществлением надзора за состоянием гидротехнических сооружений
Предотвращение повреждений гидроагрегатов с поворотно-лопастными гидротурбинами
Организация учета вод и их использования
О недостатках в подготовке к эксплуатации гидротехнических сооружений пусковых гидроэлектростанций

РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ
ВОДНЫЙ РЕЖИМ И ВОДОПОДГОТОВКА
3.1. Организация водного режима
На отдельных электростанциях отмечаются нарушения водного режима, приводящие к снижению надежности и экономичности работы оборудования и ограничению мощности. Неудовлетворительное качество конденсата, питательной и котловой воды, насыщенного и перегретого пара приводит к образованию отложений на внутренних поверхностях нагрева котлов, коррозии пароводяного тракта и заносу проточной части турбин.
Нарушения водного режима вызываются, как правило, наличием строительно-монтажных недоделок и дефектов, а также недостаточным вниманием эксплуатационного персонала к вопросам организации надежного водно-химического режима.
При вводе в эксплуатацию первого энергоблока электростанции во многих случаях нарушается требование § 22.3 ПТЭ об окончании монтажа и сдаче для наладки установок очистки добавочной воды за 2 мес до начала предпусковой очистки теплоэнергетического оборудования, а установок для очистки конденсата турбин, загрязненных производственных конденсатов и коррекционной обработки воды — за 2 мес до первого пуска блока. Несвоевременный пуск этих установок приводит к увеличению продолжительности и ухудшению качества химической очистки оборудования из-за нехватки очищенной воды и к пуску основного оборудования при неудовлетворительном качестве питательной воды.
На некоторых электростанциях, оборудованных энергоблоками с прямоточными котлами, неудовлетворительно проводится отмывка пароводяного тракта во время пусков энергоблоков. Нарушение технологии водных отмывок снижает их эффективность, что вызывает резкое увеличение по сравнению с нормами ПТЭ содержания в питательной воде и паре соединений железа, меди, кремнекислоты и других загрязнений, особенно в первые 2 дня после пуска. Наиболее значительные отклонения качества питательной воды и пара наблюдаются при вводе в эксплуатацию первого энергоблока электростанции и при пусках оборудования из капитального ремонта.
На отдельных энергоблоках очистка 100% конденсата турбины не организована из-за пропуска части конденсата помимо блочных обессоливающих установок.
На многих электростанциях все еще велик расход конденсата, используемого на собственные нужды конденсатоочисток.
Имеются случаи, когда составляющие питательной воды — конденсат греющего пара ПВД и ПНД (во время пуска энергоблоков), конденсат греющего пара сетевых подогревателей, конденсат паровоздушной смеси эжекторов, конденсат калориферов, конденсат охладителей выпара деаэраторов, вода из дренажных баков, баков низких точек, баков слива из котлов, баков грязного конденсата; охлаждающая вода дробеочистительных установок; конденсат, возвращаемый с производства, и т. п., — загрязненные соединениями железа, меди и кремнекислотой, не очищаются на конденсатоочистках, а непосредственно без всякого контроля направляются в конденсатный и питательный тракты электростанций.
Зачастую вспомогательное оборудование (ПВД, ПНД и т. п.) подключают к работающему энергоблоку без предварительной отмывки, что приводит в этот период к резкому ухудшению качества питательной воды из-за выноса из оборудования загрязнений.
На электростанциях с барабанными котлами значительное загрязнение внутренних поверхностей нагрева вызывается неналаженностью фосфатно-продувочного режима (неравномерное фосфатирование, большое содержание фосфатов в продувочной воде вследствие высокой кратности упаривания воды в отсеках, неналаженный продувочный режим и т. п.). На некоторых электростанциях питание котлов осуществляется без учета эффективности их внутрикотловых устройств. Имеются случаи, когда котлы, оборудованные высокоэффективными внутрикотловыми устройствами, питаются чистым конденсатом или конденсатом с добавкой обессоленной воды, что приводит к излишнему расходу реагентов на водоподготовительной установке. И наоборот, котлы, чувствительные к качеству питательной воды, иногда питаются с большой добавкой химической очищенной воды или загрязненного конденсата.
На ряде электростанций ухудшение качества питательной воды котлов происходит из-за неудовлетворительной работы испарителей.
Применяемая на электростанциях коррекционная обработка питательной воды гидразином и аммиаком не всегда осуществляется во время пуска, В результате в наиболее тяжелых по организации деаэрации условиях отсутствие дополнительной обработки питательной воды гидразином способствует значительному обогащению ее продуктами коррозии и заносу их в котлы.
Недостаточное внимание уделяется автоматизации узла дозирования гидразина и аммиака, что приводит к нарушению режима коррекционной обработки и обогащению питательной воды соединениями железа и меди.
На большинстве электростанций не проводится консервация оборудования при простоях, что приводит к поражению металла коррозией и накапливанию ее продуктов в котлах.
На отдельных электростанциях питательная вода обогащается продуктами коррозии из-за недостаточного применения антикоррозионных покрытий оборудования и трубопроводов, в том числе оборудования, работающего при температуре 150—200 °С [деаэраторы 0,7 МПа (7 кгс/см2), корпуса ПНД, выхлопные патрубки турбин и др.].
Значительное количество загрязнений поступает в котел с питательной водой из-за коррозии питательной системы, конденсатопроводов и других коммуникаций и оборудования конденсатно-питательного тракта. При этом коррозия основного конденсатного тракта на блочных конденсационных электростанциях в первую очередь обусловливается присутствием значительных количеств кислорода в конденсате турбин из-за недостаточной деаэрации в конденсаторах и присосов воздуха в вакуумной части. На ТЭЦ и ГРЭС, работающих с добавками химически очищенной воды или производственного конденсата, помимо кислородной коррозии наблюдается и углекислотная коррозия, в результате чего питательная вода дополнительно обогащается соединениями железа и меди.
Для организации рационального водного режима предлагается:
1. Для совершенствования предпусковых и эксплуатационных химических очисток оборудования электростанций, снижения их стоимости без ухудшения эффекта очистки, уменьшения потребности в дефицитных химических реагентах, а также обеспечения обезвреживания от
работавших промывочных растворов руководствоваться «Руководящими указаниями по предпусковым химическим очисткам теплосилового оборудования» (БТИ ОРГРЭС, 1968) и «Временной инструкцией по эксплуатационной химической очистке котлоагрегатов мощных энергоблоков» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1970).
Для удаления отложений из отдельных поверхностей нагрева прямоточных котлов применять локальную химическую очистку в соответствии с «Руководящими указаниями по локальным химическим очисткам отдельных участков пароводяного тракта энергоблоков 300 МВт по разомкнутой схеме» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1974).
Удельная загрязненность труб котлов после химической очистки в соответствии с «Методикой контроля состояния оборудования; определение количества и химического состава отложений» (СПО ОРГРЭС, 1976) для барабанных котлов среднего давления не должна превышать 100 г/м2, для барабанных котлов давлением от 10 до 14 МПа (от 100 до 140 кгс/см2) — 70 г/м*, для прямоточных котлов — 25 г/м*.
При использовании любых химических реагентов для проведения предпусковых и эксплуатационных химических очисток теплоэнергетического оборудования от отложений предусматривать сбор всех отработанных растворов и отмывочных вод в специальных емкостях-накопителях, а также обезвреживание этих вод перед сбросом определенным способом в соответствии с «Руководящими указаниями по предотвращению загрязнения водных бассейнов сточными водами электростанций» (БТИ ОРГРЭС, 1969) и «Руководством по проектированию обработки и очистки производственных сточных вод тепловых электростанций» (Информэнерго, 1976).
2. Исключить подачу в конденсатно-питательный тракт электростанций загрязненных составляющих питательной вода: без предварительной их очистки. В зависимости от тепловой схемы электростанции эти потоки должны направляться или на блочную конденсатоочистку (через конденсатор турбины), или на общестанционную конденсатоочистку, или на питание испарителей.
Строго контролировать возвращаемый с производства конденсат на загрязненность его солями жесткости, маслами и другими нефтепродуктами, кремнекислотой, соединениями железа, а также специфическими примесями. В каждом конкретном случае решать вопрос о возможности и экономической целесообразности очистки возвращаемого конденсата.
3. Водную отмывку пароводяного тракта при пуске энергоблока с прямоточным котлом проводить в соответствии с «Типовой инструкцией по водным отмывкам пароводяного тракта блока 300 МВт (СЦНТИ ОРГРЭС, 1972).
4. Обеспечивать деаэрацию питательной воды при пусках, для чего при необходимости разработать соответствующие мероприятия (резервный подвод пара от постороннего источника, подогрев питательной воды до деаэратора и т. п.).
5. Организовать с первого пуска котла непрерывную обработку питательной воды и конденсата гидразином и аммиаком.
На блоках СКД предусматривать подачу гидразина в две точки пароводяного тракта: после блочной конденсатоочистки (во всасывающий коллектор конденсатных насосов II ступени) и после деаэратора (во всасывающий коллектор бустерных питательных насосов).
Предусматривать подачу аммиака в конденсатный тракт за последним ПНД или во всасывающий коллектор бустерных насосов при ПНД с латунными трубками и во всасывающий коллектор конденсатных насосов II ступени при ПНД с трубками из нержавеющей стали. Для предотвращения загрязнения питательной воды рабочий раствор аммиака готовить на обессоленной воде или обессоленном конденсате, применяя водный технический аммиак по ГОСТ 9 — 77 марки Б, сорт 1.
Для обеспечения надежности и стабильности дозирования реагентов, а также поддержания требуемых режимов коррекционной обработки необходимо автоматизировать подачу гидразина и аммиака в соответствии с «Руководящими указаниями по автоматическому дозированию гидразина и аммиака на энергоблоках с прямоточными котлами» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1972).
6. Обслуживание блочных конденсатоочисток проводить в соответствии с «Руководящими указаниями по эксплуатации конденсатоочисток на энергоблоках 300 МВт» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1972), а также руководствуясь Эксплуатационным циркуляром № Т-8/70 «О сокращении расхода конденсата, используемого на собственные нужды установок для очистки конденсата турбин энергоблоков».
7. На электростанциях, имеющих барабанные котлы высокого и среднего давления, при питании котлов высокого давления только конденсатом или конденсатом с добавкой обессоленной воды целесообразно продувочную воду котлов высокого давления после дросселирования направлять на питание котлов среднего давления или испарителей. При появлении в конденсаторах турбин подсосов охлаждающей воды немедленно принимать меры к их устранению. При временной вынужденной работе с подсосом необходимо проводить усиленное (в пределах норм) фосфатирование котлов, а также увеличить продувку.
8. Проверить и устранить все возможные места подсоса исходной (сырой) и сетевой воды в питательную воду и конденсат, обеспечить контроль за операциями по регенерации ионитовых фильтров водоподготовительной установки, исключив возможность попадания регенерационных растворов в питательный тракт.
9. На всех барабанных котлах строго соблюдать фосфатный режим в соответствии С «Инструкцией по фосфатированию котловой воды» (СПО Союзтехэнерго, 1978) и требованиям ПТЭ. Непрерывную продувку котлов контролировать и регулировать по расходу продувочной воды. Непрерывная продувка должна быть автоматизирована: на котлах, питаемых конденсатом с добавкой дистиллята испарителей или обессоленной воды,— по расходу продувочной воды; на котлах, питаемых конденсатом с добавкой химически очищенной воды, — по солесодержанию продувочной воды.
10. На всех электростанциях проводить консервацию и пассивацию внутренних поверхностей оборудования, выводимого в резерв или останавливаемого для ремонта, с учетом конкретных условий для каждой электростанции в соответствии с «Руководящими указаниями по консервации теплоэнергетического оборудования» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1972).



 
« Роторы с вертикальной осью вращения в ветроэлектрогенераторах   Сводные карты энергии ветра США »
электрические сети