Стартовая >> Архив >> Генерация >> Ремонт гидрогенераторов

Повреждения в системе вентиляции статора и ее ремонт - Ремонт гидрогенераторов

Оглавление
Ремонт гидрогенераторов
Компоновка
Система вентиляции
Конструкция статора
Конструкция ротора
Система планово-предупредительных ремонтов
Организация и периодичность капитальных ремонтов
Типовой объем капитального ремонта
Технические требования к ремонту
Система сетевого планирования капитального ремонта
Ремонт статора
Определение поврежденной обмотки статора
Ремонт обмотки статора
Замена обмотки статора
Исправление формы статора
Повреждения в системе вентиляции статора и ее ремонт
Сушка обмотки гидрогенератора
Повреждения ротора
Обнаружение и исправление повреждений обмотки ротора
Исправление формы ротора
Изготовление и замена корпусной изоляции ротора
Замена витковой изоляции ротора
Замена междуполюсных соединений ротора
Модернизация ротора и статора
Приспособления для ремонта
Безопасность труда при ремонте гидрогенераторов

Температура входящего в гидрогенератор охлаждающего воздуха должна поддерживаться в определенных границах. При эксплуатации обмотки статора с компаундированной изоляцией не рекомендуется работать при температуре охлаждающего воздуха ниже +20 °C, а при термореактивной изоляции — ниже + 10 °C. Температуру воздуха ограничивают, исходя из условии эластичности компаундированной изоляции, а также возможного выделения влаги на конструктивных деталях гидрогенератора, особенно на воздухоохладителях. Отпотевание воздухоохладителей происходит вследствие подсоса влажного воздуха из машинного зала станции, а также из-за понижения температуры питающей охладитель воды за точку росы. Современный гидрогенератор внутри устроен так, чтобы исключалось поступление воздуха извне и выход этого воздуха наружу. Практически в гидрогенераторе всегда имеются неплотности, через которые происходит обмен воздуха между атмосферой и системой вентиляции. Причем через неплотности из машинного зала станции попадает значительное количество воздуха повышенной влажности и при этом точка росы оказывается более высокой, чем температура трубок воздухоохладителя, охлаждаемых холодной водой. Поэтому теплый и влажный воздух при соприкосновении с холодными трубками охладителя выделяет на них влагу. Отпотевание охладителя чаще происходит в зимнее время при питании его водой низкой температуры, около 4 °C. Конденсирующаяся влага может заноситься охлаждающим воздухом в гидрогенератор и увлажнять изоляцию обмоток, а также подвергать коррозии конструктивные детали. Отпотевание охладителей является ненормальным явленном, подлежащим устранению. Для устранения отпотевания охладителей необходимо принимать меры к максимальному уплотнению всего перекрытия статора (рифленки) с целью устранения подсоса воздуха из машинного зала.

Ремонт воздухоохладителей.

Воздухоохладители изготавливаются из латунных или биметаллических трубок, на которые намотана и припаяна медная проволочная спираль или медные шайбы. Концы трубок развальцованы в отверстиях трубных досок. Крышки охладителей обычно стальные сварной конструкции. При сильном корродировании крышки выполняют литыми из чугуна. При эксплуатации гидрогенератора в работе воздухоохладителей могут быть неисправности: 1) течь воздухоохладителя, 2) внутренняя коррозия, 3) засорение трубок. Течь может возникнуть из-за разрушения трубки или нарушения плотности развальцовки вследствие механических повреждений, повышения давления в системе или усиления вибрации. Указанные дефекты охладителя обнаруживаются гидравлическими испытаниями. Испытательное избыточное давление воды принимается равным двукратному поминальному, но не меньшим 0,3 МПа (3 кгс/см2), и действует в течение 30 мин. Обнаруженные дефектные трубки заглушаются с обеих сторон пробками, изготовленными из свинца, меди или латуни. В случае затруднений с обнаружением дефектной трубки проводят опрессовку водой каждой трубки в отдельности с помощью специального приспособления (рис. 3-50). При нарушении развальцовки трубок в трубных досках иногда удается восстановить герметичность дополнительной развальцовкой. При сильной коррозии трубных досок и крышек охладителя под действием воды с повышенной химической агрессивностью рекомендуется устанавливать под крышки охладителя протекторы из цинкового листа, меняя их по мере выхода из строя. Вода, питающая охладители, очищается с помощью фильтров. Однако при засорении фильтра и его чистке в охладитель могут заноситься загрязняющие частицы. На стенки трубок могут наслаиваться органические и неорганические отложения. Из-за отложений уменьшается сечение трубок и увеличивается температурный перепад от воды к трубкам. Увеличение разности температур входящей и выходящей воды является показателем засорения охладителей. Чистку отложений рекомендуется производить сразу после снятия обеих крышек, не допуская их высыхания. Хорошие результаты дает применение пневмогидропистолета, к которому подсоединяется вода под давлением 0,3—0,4 МПа (3—4 кгс/см2) и сжатый воздух под давлением 0,5—0,6 МПа (5—6 кгс/см2) (рис. 3-51).

При сильном загрязнении трубок воздухоохладителя рекомендуется чистка пневмогидропистолетом с подсоединением только воздуха и пыжей, изготовленных из технического войлока толщиной 15-25 мм. С одной стороны охладителя во все трубки устанавливаются пыжи, а с другой закрепляется лист резины или картона. Пыжи изготавливаются с помощью специальной просечки, закрепленной в патроне сверлильного станка. Наконечник пневмогидропистолета 1 вставляется в трубку охладителя. При нажатии курка 2 подается воздух и войлочный пыж, вставленный в трубку, выстреливается на противоположную сторону охладителя. При нажатии на пневмогидропистолет в наконечнике совмещаются отверстия для подачи воды, которой промывается трубка воздухоохладителя. Совмещая подачу воды и воздуха, можно создать турбулентное движение смеси, которое очищает трубки воздухоохладителей без применения других приспособлений.



 
« Реконструкция приемных лотков конвейеров тракта топливоподачи   Ремонт статорных обмоток турбогенераторов мощностью до 100 МВт »
электрические сети