Стартовая >> Архив >> Генерация >> Расчетная обеспеченность работы гидроэлектростанции

Энергоэкономика производства магния - Расчетная обеспеченность работы гидроэлектростанции

Оглавление
Расчетная обеспеченность работы гидроэлектростанции
Введение
Принципы энергоэкономических расчетов - введение
Принципы энергоэкономических расчетов
Дефициты электроэнергии в гидроэнергетической системе
Существующие методы водохозяйственных расчетов
Авторский метод водохозяйственных расчетов
Характер изменения дефицитов стока в маловодные годы
Расходная часть энергобаланса
Оценка регулируемости режима энергопотребления
Ущербы при недовыработке электроэнергии
Оценка ущерба при недовыработке электроэнергии
Оценка удельного ущерба промышленных потребителей
Оценка удельного ущерба потребителей - исходные данные и показатели
Энергоэкономика производственных потребителей
Энергоэкономика черной металлургии
Энергоэкономика производства ферросплавов
Энергоэкономика электросталелитейного производства
Энергоэкономика производства графитизированных электродов
Энергоэкономика цветной металлургии
Энергоэкономика производства алюминия
Энергоэкономика производства магния
Энергоэкономика химической промышленности
Энергоэкономика предприятий по добыче и обогащению полезных ископаемых
Энергоэкономика машиностроения
Энергоэкономика легкой и пищевой промышленности
Энергоэкономика железных дорог и коммунального хозяйства
Обеспеченная располагаемая мощность гидроэлектростанции
Аналитический метод построения перспективного графика нагрузки энергосистемы
Методы установления оптимального значения обеспеченности работы
Метод установления оптимального значения обеспеченности работы Д. С. Щавелева
Метод установления оптимального значения обеспеченности работы
Методика определения расчетной обеспеченности работы
Обеспеченность работы ГЭС и ГЭЭС
Понятие обеспеченности
Расчетные соотношения для определения обеспеченности работы ГЭС
Удельные экономические показатели электростанций
Изменения значений расчетной обеспеченности в зависимости от определяющих факторов

Получение магния, так же как и получение металлического алюминия, осуществляется путем электролиза расплавленной массы, состоящей из безводных хлоридов магния, калия и натрия. Электролиз происходит в электролитической ванне при температуре около 750°С, где электроэнергия принимает непосредственное участие в технологическом процессе. Это обстоятельство обусловливает необходимость поддержания постоянного уровня энергоснабжения в период осуществления основного процесса, для целей которого обычно расходуется около 85% от всей потребности электроэнергии.
Снижение нормального уровня энергоснабжения в порядке диспетчерского регулирования в целом недопустимо, что объясняется, по заключению технологов, в частности Л. С. Кульницкого [67J, следующими его отрицательными последствиями:

  1. Перерывы в подаче тока на длительный срок приводят к застыванию (замораживанию) расплавленного электролита, превращающегося в застывшем виде в непроводник — изолятор, что в свою очередь приводит к порче ванны и, следовательно, к ее перемонтажу, т. е. к крупным материальным ущербам, определяющимся в размере около 50% от полной стоимости ванны и 10% от полной стоимости электролита, постоянно находящегося в ванне.
  2. Частые, но кратковременные перерывы в подаче тока расстраивают работу электролизной ванны и повышают удельный расход электроэнергии.
  3. Нормальный режим работы электролизной ванны требует стабильности расчетной величины силы тока и напряжения, отклонения от которых сильно нарушают технологический процесс электролиза.
  4. Снижение нормального уровня энергоснабжения приводит к следующим энергоэкономическим последствиям (по данным Кульницкого):

Характер перерыва

Примерная длительность перерыва тока (в часах)

Длительность простоя оборудования (в часах)

Недовыработка продукции на 1000 кВтч недоотпущенной энергии за 1 простой (в кг)

 

Удорожание себестоимости продукции, отнесенной на 1000 кВтч недоотпущенной энергии (в руб.)

1 случай, когда во время перерыва электролит остывает, но еще остается в жидком состоянии

1

2

100—110

700

2 случай, когда за время перерыва тока электролит остывает до тестообразного состояния

3

24

1300

8400

3 случай, когда за время перерыва тока электролит остывает до твердого состояния

6

1030

60000

38000

Здесь не включены указанные выше дополнительные расходы, связанные с порчей и демонтажем ванны, которые неизбежны в третьем случае перерыва в подаче тока.
Как показывают соответствующие расчеты, дополнительные капиталовложения в сезонное магниевое производство в несколько раз больше, чем капитальные затраты на создание энергетической базы для круглогодовой работы. Кроме того, эксплуатационные расходы при сезонном производстве значительно больше, чем при круглогодовой его работе. Эти дополнительные ежегодные издержки не могут быть компенсированы уменьшением стоимости электроэнергии.
Наряду с изложенным, как указывает Л. С. Кульницкий [67], сезонное производство имеет следующие очень серьезные недостатки:

  1. Недоиспользуется сезонная рабочая сила, количество которой при установленной мощности завода в 50 тыс. кВт доходит до 2500—3000 человек.
  2. Ухудшаются и осложняются условия хранения сырья (соли магния, которые весьма гигроскопичны и требуют при длительном хранении герметической посуды), а также готовой продукции. Так металлический магний является коррозионно неустойчивым металлом, и хранение его в большом количестве представляет серьезные затруднения.
  3. Повышается удельный расход электроэнергии, что вызывается более частыми пусками и остановками электролизеров.
  4. Ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда, так как при остановке и пуске ванны увеличивается выход хлорного газа.

По данным одного из магниевых заводов, структура себестоимости продукции этого производства представляется в следующем виде:


сырье, основные и вспомогательные материалы

— 23,7%

топливо и пар

— 1,7%

электроэнергия

— 20,8%

амортизация

— 13,0%

зарплата производственному персоналу

— 14,8%

общезаводские расходы

— 10,3%

цеховые расходы

- 15,70%

Всего

100 %

Расход электроэнергии на 1000 руб. продукции составляет 2300 кВтч, а число часов использования максимума — 7500.
При этой структуре себестоимости и других исходных данных: основные производственно-энергоэкономические показатели имеют следующие значения:

Таким образом, экономика производства магния с общенародно- хозяйственной точки зрения почти не допускает регулирования режима энергопотребления.



 
« Расчет минимального взрывоопасного содержания кислорода в аэровзвесях пыли топлива   Режим системы охлаждения генераторов на теплофикационных энергоблоках 250 МВт »
электрические сети