Стартовая >> Архив >> Генерация >> Расчетная обеспеченность работы гидроэлектростанции

Энергоэкономика производства графитизированных электродов - Расчетная обеспеченность работы гидроэлектростанции

Оглавление
Расчетная обеспеченность работы гидроэлектростанции
Введение
Принципы энергоэкономических расчетов - введение
Принципы энергоэкономических расчетов
Дефициты электроэнергии в гидроэнергетической системе
Существующие методы водохозяйственных расчетов
Авторский метод водохозяйственных расчетов
Характер изменения дефицитов стока в маловодные годы
Расходная часть энергобаланса
Оценка регулируемости режима энергопотребления
Ущербы при недовыработке электроэнергии
Оценка ущерба при недовыработке электроэнергии
Оценка удельного ущерба промышленных потребителей
Оценка удельного ущерба потребителей - исходные данные и показатели
Энергоэкономика производственных потребителей
Энергоэкономика черной металлургии
Энергоэкономика производства ферросплавов
Энергоэкономика электросталелитейного производства
Энергоэкономика производства графитизированных электродов
Энергоэкономика цветной металлургии
Энергоэкономика производства алюминия
Энергоэкономика производства магния
Энергоэкономика химической промышленности
Энергоэкономика предприятий по добыче и обогащению полезных ископаемых
Энергоэкономика машиностроения
Энергоэкономика легкой и пищевой промышленности
Энергоэкономика железных дорог и коммунального хозяйства
Обеспеченная располагаемая мощность гидроэлектростанции
Аналитический метод построения перспективного графика нагрузки энергосистемы
Методы установления оптимального значения обеспеченности работы
Метод установления оптимального значения обеспеченности работы Д. С. Щавелева
Метод установления оптимального значения обеспеченности работы
Методика определения расчетной обеспеченности работы
Обеспеченность работы ГЭС и ГЭЭС
Понятие обеспеченности
Расчетные соотношения для определения обеспеченности работы ГЭС
Удельные экономические показатели электростанций
Изменения значений расчетной обеспеченности в зависимости от определяющих факторов

Производство графитизированных электродов - это производство относится к категории электроемких, где основным оборудованием иявляются электрические печи сопротивления периодического действия. Здесь технологический процесс сводится к нагреванию угольных электродов без доступа воздуха до высокой температуры (до 2500°С).
Полный производственный цикл получения готовой продукции делится на четыре этапа, в пределах каждого из них имеет место своеобразный режим энергопотребления, отличающийся, главным образом, по размеру расхода электроэнергии.
В первом периоде, продолжительность которого составляет около 5 часов, происходит загрузка, з это время, разумеется, электроэнергия для технологических целей не расходуется.
На втором этапе производится разогрев печи до требуемой температуры и происходит процесс собственно графитизирования. На этом этапе, продолжительность которого составляет трое суток (75 часов), расходуется основное количество электроэнергии.
Третий этап — период охлаждения печи продолжается 165 часов.
На четвертом этапе производится выгрузка электродов, продолжительность которой составляет около 5 часов.
На третьем и четвертом этапах электроэнергия для технологических целей не расходуется. Таким образом, из 250 часов общей длительности одного полного цикла графитизации печь под током находится в течение 75 часов. Напряжение печи меняется в очень широких пределах от 200 в в начале разогрева до 50 в в конце его, что обусловлено, с одной стороны, необходимостью постепенного подъема температуры до максимальной и, с другой стороны, увеличением с течением процесса электропроводности графитизируемых электродов.
Указанная технология производства предопределяет его режим энергопотребления.
Отдельно взятые электрические печи, поскольку они являются периодически действующими, могут быть приспособлены к снижению мощности в порядке диспетчерского регулирования, т. е. они способны быть потребителями-регуляторами в период, когда не осуществляется основной процесс — разогрев при температуре 2500°С.
Обычно завод имеет несколько печей. В целях сокращения общей потребной электрической мощности необходимо так построить график их работы, чтобы периоды максимального энергопотребления на разных печах не совпадали. Это обстоятельство, в свою очередь, делает невозможным снижение мощности по заводу в период дефицита энергии в системе, так как при этом сильно нарушается технологический режим отдельных печей, поскольку в период их наибольшего энергопотребления происходит основной процесс графитизирования.
Сезонное производство графитизированных электродов принципиально возможно, но связано с известным ущербом.

Структура себестоимости продукции характеризуется примерно в следующем виде:

Удельный расход электроэнергии составляет 6000—7000 кВтч на 1000 руб. продукции. При этой структуре и других исходных данных производственно-энергоэкономические показатели будут:



 
« Расчет минимального взрывоопасного содержания кислорода в аэровзвесях пыли топлива   Режим системы охлаждения генераторов на теплофикационных энергоблоках 250 МВт »
электрические сети