Стартовая >> Архив >> Генерация >> Опыт эксплуатации экономайзера котла БКЗ-420-140 из оребренных труб

Опыт эксплуатации экономайзера котла БКЗ-420-140 из оребренных труб

ЛИФЕРОВ В. А., МИЛЛЕР Г. Г., инженеры, Севказэнергоремонт

Исходя из этого предприятием ПРП Севказэнергоремонт по согласованию с БКЗ неоребренные участки труб и калачи змеевиков вынесены в карманы за пределы газохода, на них установлена индивидуальная золовая защита.
Анализ результатов измерений рабочих параметров оребренного экономайзера, проведенных на начальном этапе эксплуатации (ноябрь — декабрь 1982 г.), показал, что характеристики его соответствовали расчетным.
В Институте технической теплофизики АН УССР разработаны новые долговечные поверхности нагрева.
долговечные поверхности нагрева
На совещании в РУ Павлодарэнерго, а затем на Барнаульском котельном заводе представителями АН УССР, БКЗ и ПРП Севказэнергоремонт с целью повышения ресурса работы быстроизнашивающихся узлов котлов, работающих на высокозольном экибастузском угле, было решено заменить I ступень гладкотрубного экономайзера действующего котла БКЗ-420-140 Павлодарской ТЭЦ-1 ступенью из труб с поперечным оребрением и испытать ее в длительной эксплуатации.
Б основу конструкции оребренного экономайзера заложены элементы конструкции заменяемого гладкотрубного.
Экономайзер состоит из шести блоков, размещаемых в отдельных газоходах за II ступенью воздухоподогревателя. Трубный пучок каждого блока комплектуется 25 змеевиками из оребренных труб диаметром 32 мм с толщиной стенки 4 мм. Длина оребренной части трубы — 4818 мм; высота ребер — 10 мм при толщине 1 мм; шаг навивки — 11 мм; поперечный шаг труб в пучке — 162 мм.
В течение семи лет эксплуатации оребренного экономайзера при различных нагрузках котла случаев аварийного останова из-за золового износа не было, в то время как гладкотрубный экономайзер (по данным Павлодарской ТЭЦ-1) приходится ремонтировать 4—5 раз в год.
Осмотры, проведенные до 1989 г., не выявляли каких-либо следов износа трубной поверхности. При последнем осмотре оребренных поверхностей во время капитального ремонта котла в 1989 г. обнаружен незначительный местный износ труб в месте приварки ребер, не снижающий предел прочности трубы.
Проект оребренного экономайзера был выполнен Барнаульским котельным заводом. В нем предусматривалась установка разделительных стенок из швеллеров, отделяющих калачи от газовой камеры. Однако опыт установки подобной разделительной стенки на гладкотрубном экономайзере котла, станционный № 6, показал, что на трубах непосредственно у стенки за короткое время (3—4 мес) появляется массовый локальный золовой износ. Кроме того, установка стенки предусматривает применение при изготовлении змеевиков ручной дуговой сварки и не дает возможности использовать автоматическую сварку.
Первая партия оребренных труб для испытываемого экономайзера была изготовлена опытным производством ИТТФ АН УССР. В дальнейшем серийное производство таких труб было освоено Подольским машиностроительным заводом им. Орджоникидзе, змеевики экономайзера из этих труб изготавливаются на ремонтной базе ПРП Севказэнергоремонт.
В настоящее время на Павлодарской ТЭЦ-1 установлены оребренные экономайзеры на пяти котлах, всего в Павлодарской энергосистеме они установлены на семи котлах, в 1990 г. планируется установка их еще на трех котлах.
Выводы

  1. В результате совместной работы ИТТФ АН УССР, Барнаульского котельного завода, ПРП Севказэнергоремонт и Павлодарской ТЭЦ-1 разработана новая конструкция оребренного экономайзера для котла БКЗ-420-140, работающего на высокозольном экибастузском угле, которая позволяет выполнять сварку змеевиков экономайзера на стыкосварочной машине.
  2. Использование труб с приварным поперечным оребрением в качестве поверхности нагрева экономайзера позволило на 60 % уменьшить расход гладких труб, сократить число сварных стыков и уменьшить затраты труда на замену экономайзера в 2 раза.
  3. Эксплуатация экономайзера с 1982 г. подтвердила его надежность и хорошие технико-экономические показатели.
  4. Высокая стоимость оребренного экономайзера объясняется изготовлением его элементов на различных предприятиях (БКЗ, ЗиО, ПРП Севказэнергоремонт) и, следовательно, большими транспортными расходами на перевозки, отсутствием специальной оснастки при индивидуальном производстве и т. д. Для снижения ее необходимо организовать изготовление оребренных экономайзеров на специализированном предприятии с замкнутым циклом производства.
 
« Опыт эксплуатации системы диагностики рабочих лопаток ЦНД турбины К-210   Опытная сероулавливающая установка »
электрические сети