Стартовая >> Архив >> Генерация >> Оценка методов прогнозирования надежности сварных соединений паропроводов

Расчетно-аналитический метод - Оценка методов прогнозирования надежности сварных соединений паропроводов

Оглавление
Оценка методов прогнозирования надежности сварных соединений паропроводов
Оценка остаточного ресурса по структурному фактору
Оценка остаточного ресурса по силовому фактору
Метод магнитной памяти
Расчетно-аналитический метод
Расчетные методы оценки остаточного ресурса, выводы

5. Расчетно-аналитический метод. Службой металлов и сварки Свердловэнерго предлагается метод прогнозирования остаточного ресурса по длительной прочности на основании ранее проведенных работ [8]. Схематически данный метод показан на рис. 9. Берется длительная прочность сварного соединения после длительной наработки. Строится кривая длительной прочности сварных соединений и линия начала повреждаемости, которая составляет 90% данной кривой, а затем наносится линия, соответствующая приведенным напряжениям, действующим в сварном соединении. Кривые длительной прочности сварных соединений для сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф с металлом шва 09X1МФ при температуре 545°С определены Хромченко Ф. А. в [3, 4]. Приведенные напряжения рассчитываются по формуле

где Sфакт - фактическая толщина стенки в районе сварного соединения, оценивается ультразвуковой толщинометрией.

В результате этих построений на графике выделяются три зоны:

  1. - зона надежной эксплуатации;
  2. - зона повреждаемости;
  3. - зона опасной эксплуатации.

Рассмотрим этот метод на примерах.
Сварное соединение № 1: диаметр 273/183 мм,
сталь 15Х1М1Ф, параметры Р = 25,5 МПа, Т= 545°С, время наработки 138 тыс. ч. По данным металлографического исследования состояние металла сварного соединения соответствует 4п стадии, исчерпание ресурса 80 - 90%. Из [3] бралась кривая длительной прочности для сварных соединений из стали 15X1 Μ1Ф с металлом шва 09Х1МФ и диаметром 245/155 мм при T=545°С (рис. 10). Приведенные напряжения в сварном соединении № 1 составляют: σ№1 = 7,81 кгс/мм2. Как видно из рис. 10, при наработке 138 тыс. ч сварной стык попадает в зону опасной эксплуатации. Сварное соединение № 8: диаметр 273/183 мм, сталь 15Х1М1Ф, параметры Р = 25,5 МПа, Т= 545°С, время наработки 138 тыс. ч. по данным металлографического исследования состояние металла соответствует 3п стадии, исчерпание ресурса 70 - 80%.При уровне приведенных напряжений |сварное соединение № 8 попадает в зону повреждаемости (рис. 10).
Поврежденное сварное соединение №3: диаметр 377/257 мм, сталь 15Х1М1Ф, параметры: Р = 25,5 МПа, Т=545°С·, время наработки 124 тыс. ч - образовалась трещина примерно 62% длины сварного шва. При уровне приведенных напряжений σ№3 = 7,46 кгс/мм2 сварное соединение
попадает в зону повреждаемости (рис. 10).
Полученные расчетно-аналитическим методом данные по оценке остаточного ресурса сварных соединений согласуются с результатами оценки по микроповреждаемости.



 
« Оценка безопасности объектов электроэнергетики   Параметры кислотного раствора в котле при очистке по методу травления »
электрические сети