Процесс настройки щеточно-контактного аппарата генератора с применением автоматизированного контроля токораспределения должен проводиться в несколько этапов.
- Настройка ЩКА традиционным методом, т.е. обеспечение одинакового нажатия всех щеток. Этот этап необходимо проводить без контроля тока. Осуществление токового контроля на первом этапе делает процесс длительным и может замаскировать некоторые дефекты (например, неоднородность состояния поверхности контактного кольца).
- Снятие картины токораспределения щеточно-контактного аппарата. При этом важно не изменять настройку щеток, даже если токовые параметры какой-то из них значительно выходят за пределы допустимых.
Во-первых, необходимо помнить, что изменение тока одной из щеток изменяет всю картину токораспределения и неизбежно искажает истинную картину токораспределения.
Рис. 5. Пример гистограмм неудовлетворительного токораспределения ЩКА
Рис. 6. Пример токораспределения ЩКА с периодической неравномерностью на гистограммах
Во-вторых, изменение картины токораспределения во время контроля не позволяет оценить объективность и точность измерительного прибора, так как основным критерием точности проводимого контроля является сравнение суммарного тока щеток полюса с показаниями тока ротора по прибору на главном щите. В крайнем случае, необходимо сначала записать всю картину токораспределения, а затем отрегулировать критическую щетку.
- Автоматизированная обработка результатов контроля. Необходимо занести данные измерений токов щеток в компьютер, представить их в виде гистограмм токораспределения и статистической обработки и распечатать результаты. Сравнить картины токораспределения с описанными ранее, сделать вывод о настройке ЩКА и принять решение о необходимости регулирования ЩКА.
- Проведение дополнительного регулирования щеточно-контактного аппарата проводится по результатам автоматизированного контроля (распечатанная гистограмма токораспределения должна быть взята в машзал) с применением прибора для контроля тока щеток.
Во-первых, необходимо выяснить причину отсутствия тока на отдельных щетках (предполагается, что предварительно их нажатие отрегулировано) и загрузить эти щетки. Во-вторых, необходимо увеличить нагрузку на слабозагруженных щетках повышением их нажатия. При этом нет необходимости доводить их ток точно до среднего, так как регулировка нажатия достаточно грубая, кроме того, требуется некоторое время для приработки щетки при новом усилии прижима. В-третьих, не следует сразу заниматься щетками с максимальным током. Это щетки с наилучшими характеристиками токопроводности. К ним следует вернуться (по необходимости) после приработки отрегулированных щеток.
- Вторичный контроль токораспределения проводится через несколько минут после окончания дополнительной регулировки щеток, что необходимо для приработки щеток и стабилизации процесса токораспределения. Вторичный контроль необходим для оценки качества настройки ЩКА и эффективности проведенных регулировочных мероприятий. Вторичный контроль проводится так же, как и первый, без регулирования нажатия щеток.
- Автоматизированная обработка результатов настройки ЩКА проводится после занесения данных вторичного контроля токораспределения в память персональной ЭВМ и представления их в виде гистограмм токораспределения и статистической обработки. При этом осуществляется оценка эффективности регулировочных мероприятий. Если настройка ЩКА оценивается как хорошая, следующее изменение регулировки щеток проводится через установленное время только после контроля токораспределения.
После проведения следующего контроля токораспределения необходимо сравнить его с предыдущим и зафиксировать номера щеток, требующих регулировки. Периодическое проведение автоматизированного контроля настройки ЩКА позволяет выявить любые незначительные изменения функционирования ЩКА, предупредить появление эксплуатационного дефекта на ранней стадии.
Желательно еженедельное документирование токораспределения, что позволяет обеспечивать объективный контроль за работой обслуживающего персонала. Опыт показывает, что картина токораспределения принципиально не меняется за 24 - 48 ч (более длительная статистика не проводилась). Поэтому такой контроль наиболее важно проводить в пятницу, для гарантированной работы ЩКА в период выходных дней.
Все приведенные в статье результаты получены с помощью прибора для контроля тока щеток ПКТЩ, разработанного и изготавливаемого ООО “Научно-производственная фирма “ЭЛИСА”. В комплект поставки входят: прибор ПКТЩ, кабель связи с компьютером, градуировочная катушка, 9 В аккумулятор НИКА, зарядное устройство, программное обеспечение на дискете, инструкция по эксплуатации с методическими рекомендациями, чемодан для упаковки комплекта.
Выводы
- При разработке новых эксплуатационных инструкций необходимо руководствоваться “Типовой инструкцией” [1] и одновременно ориентироваться на современные методы диагностики и на активное применение средств вычислительной техники.
- Контроль и настройку щеточно-контактных аппаратов необходимо вести с применением любого прибора для контроля тока щеток, наличие которого на каждой станции должно быть обязательным.
- Приборный контроль тока щеток позволяет слесарю-ремонтнику, обслуживающему ЩКА, производить надежную настройку этого узла турбогенератора, самостоятельно и своевременно выявлять дефекты в работе конкретных щеток и ЩКА в целом, вселяет в него уверенность в своей работе.
- Желательно компьютерное документирование результатов приборного контроля состояния ЩКА. Периодический компьютерный анализ позволяет руководящему звену электроцеха иметь документальное подтверждение состояния настройки ЩКА, качества работы обслуживающего персонала, а также выявлять тенденции в работе ЩКА всех генераторов станции, периодически сравнивая процессы изменения в настройке ЩКА во времени и между собой. Такое отношение к диагностике ЩКА сводит к нулю вероятность появления нештатных ситуаций.
- Компьютерное документирование состояния настройки ЩКА позволит инспектирующим организациям достоверно контролировать исполняемость выпускаемых инструкций.
Список литературы
- Типовая инструкция по эксплуатации и ремонту узла контактных колец и щеточного аппарата турбогенераторов мощностью 63 МВт и выше. РД 153-34.0-45.510-98. М.: СПО ОРГРЭС, 2000.
- Брауде Л. И., Борозинец Б. В., Маслов В. В. Оперативный контроль исправности щеточно-контактных аппаратов турбогенераторов. - Электрические станции, 1998, № 1.
- Диагностический комплекс “Диакор” для контроля за работой щеточного аппарата турбогенератора / Хуторецкий Г. М., Шабаев Р. К., Плохов И. В., и др. - Электрические станции, 1993, № 12.
