Стартовая >> Архив >> Генерация >> Наладка и обслуживание установки химического обессоливания воды

Проведение пуско-наладочных работ - Наладка и обслуживание установки химического обессоливания воды

Оглавление
Наладка и обслуживание установки химического обессоливания воды
Сведения об исходной воде и ее качестве
Влияние качества исходной воды на выбор схемы
Описание схемы обессоливающей установки
Проведение пуско-наладочных работ
Прием из монтажа осветлителя, баков, осветлительного фильтра
Прием из монтажа ионитовых фильтров, декарбонизатора, дозировочных устройств
Опробование оборудования, установки
Пуск, наладка и организация эксплуатации водоподготовительной установки
Химический контроль при проведении пусконаладочных работ
Загрузка и подготовка к работе осветлительных фильтров
Загрузка и подготовка к работе катионитовых фильтров
Загрузка и подготовка к работе анионитовых фильтров
Известкование и коагуляция воды в осветлителях
Коагулянтов хозяйство и дозировка коагулянта, извести
Проведение коагуляции и известкования
Применение флокулянтов
Неполадки в работе осветлится, определение концентрации известкового молока
Коагуляция воды сернокислым алюминием
Пуск и наладка, работа, эксплуатация осветлителя
Опыты по коагуляции в лабораторных условиях
Определение весовой и объемной концентрации шлама в осветлителе
Обслуживание осветлительных фильтров
Эксплуатация осветлительных фильтров
Эксплуатация Н-катионитовых фильтров и кислотного хозяйства
Н-катионитовые фильтры I ступени
Н-катионитовые фильтры II и III ступеней
Последовательная регенерация Н-катионитовых фильтров
Предвключенные фильтры, кислотное хозяйство, расчет дозировки серной кислоты
Обслуживание и эксплуатация фильтров активированного угля
Эксплуатация анионитовых фильтров и щелочного хозяйства
Эксплуатация анионитовых фильтров I ступени
Эксплуатация сильноосновных анионитовых фильтров II и III ступеней
Проведение последовательной регенерации анионитовых фильтров
Щелочное хозяйство, расчет количества едкого натра
Ориентировочный объем оперативного химического контроля на обессоливающей установке
Нейтрализация кислых сбросных вод
Обслуживание водоподготовительного оборудования с противокоррозионным покрытием
Хранение ионообменных материалов, литература

ПРОВЕДЕНИЕ ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
Как показывает опыт, начинать пуско-наладочные работы следуя· с согласования проектных решений до окончательного выпуска проекте и выдачи заявочных спецификаций. Тщательное наблюдение за  монтажам, осуществляемое персоналом химического цеха электростанции или химической службы районного управления с привлечением работников наладочных и проектных организаций, а в необходимых случаях и работников научно-исследовательских институтов является необходимым условием качественного его выполнения. Это дает возможность избежать многих недостатков проекта и монтажа тем самым облегчая и ускоряя проведение пусконаладочных работ. Без такой предварительной работы пуск установки оказывается в подавляющем большинстве случаев чрезвычайно затрудненным, а в отдельных случаях и просто невозможным.

1. АНАЛИЗ ПРОЕКТА

При рассмотрении проекта рекомендуется обратить внимание на следующее*0

1. В проектах зачастую неполностью учитываются реальные условия пуска и последующей эксплуатации, в частности первая очередь водоподготовительной установки часто проектируется без резерва оборудования. В случае  необходимости временного останова установки на ремонт или переделки хотя бы одного узла это, очевидно, поведет к перебоям в работе электростанции. Чтобы избежать этого, I очередь установки следует проектировать относительно расширенной за счет последующих очередей.
2. Должна быть проведена проверка соответствия состава воды, принятого проектом, составу реальной исходной воды. Полезно также рассмотреть вопрос о целесообразности применения в качестве исходной воды циркуляционной, с резервным присоединением водо- подготовительной установки к сети технической воды. Циркуляционная вода не должна содержать загрязнений, накапливающихся в цикле, они особенно нежелательны для воды, подвергаемой обессоливанию.

*Приведенный перечень является ориентировочным.

  1. Проект должен предусматривать автоматическое регулирование температуры подогрева исходной воды и измерение ее расхода. В случае необходимости должен быть установлен также регулятор давления исходной воды.
  2. В головной части установки должно быть установлено как минимум два осветлителя типа ЦНИИ МПС. Бак осветленной воды должен иметь емкость не менее часовой производительности водоподготовительной  установки.
  3. Проект должен предусматривать установку бака химически обессоленной воды. Отсутствие бака создает большие трудности при эксплуатации, так как емкость аккумуляторных баков деаэраторов недостаточна.
  4. Осветлители должны устанавливаться как можно ближе к зданию водоподготовительной установки. Под осветлителями должен быть общий утепленный тамбур, сообщающийся с основным зданьем установки. Утепленные шатры осветлителей также сообщаются между собой и с основным помещением установки.
  5. Схема установки должна предусматривать наличие не менее трех осветлительных фильтров (для поддержания постоянной производительности установки при отключении одного из фильтров). При недостаточно высокой (<10 м) установке промывочных баков следует устанавливать промывочные насосы.
  6. Вода на осветлительные фильтры должна подаваться насосами, так как при поступлении воды самотеком, особенно при недостаточной высоте осветлителей, производительность осветлительных фильтров оказывается обычно недостаточной.
  7. Наличие не менее трех Н-катионитовых фильтров I ступени и не менее двух— II ступени. Должны устанавливаться также резервные анионитовые фильтры как I, так и II (III) ступеней.
  8. Высокие требования следует предъявлять к выполнению дренажных устройств как у осветлительных, так и у ионитовых фильтров. Особое внимание следует обратить на защиту днищ фильтров от разрушения струями воды при установке бесколпачковых щелевых дренажей.
  9. Следует тщательно проверить правильность компоновки оборудования, убедиться в отсутствии взаимных помех по обслуживанию аппаратуры из-за недоучета истинных вылетов арматуры, открытых люков, близости других аппаратов и ,т п.
  10. Если на установке не предусматривается автоматизация обслуживания оборудования, следует убедиться в возможности установки в будущем гидро- электро- или пневмоприводов к оперативной арматуре.
  11. Декарбонизатор следует устанавливать на крышке баков декарбонизованной воды и во всяком случае в возможно близком расстоянии от баков.
  12. Склады реагентов должны иметь емкость, не меньшую емкости тары (цистерна, вагон), в которой транспортируются реагенты.
  13. Для гашения известкового молока следует применять аппарат Мика. Подача известкового молока должна производиться тихоходными шламовыми или песочными насосами (скорость вращения не более 1 500 об/мин).
  14. Линии подачи известкового молока не должны иметь горизонтальных и слабо наклонных участков (с уклоном менее 30°); крутых наворотов, тупиков и т. п. Должна быть обеспечена возможность их легкой очистки, для чего линии расчленяются фланцами (через каждые 2 м). На линиях подачи известкового молока обязательна установка песколовушек.
  15. Баки осветленной и химически обессоленной воды должны иметь дистанционные уровнемеры, а промывочные баки — сниженные указатели уровня.
  16. Должна быть обеспечена возможность механизированного удаления шлама, недопала и грязи из реагентного хозяйства в систему ГЗУ или специальную систему типа ГЗУ.
  17. Проект должен предусматривать помещение цеховой мастерской, химической лаборатории, причем химическая лаборатория должна быть изолирована от рабочего помещения водоподготовительной  установки.
  18. Внутренняя поверхность всего оборудования обессоливающей установки (осветлители, баки, трубопроводы, фильтры) должна быть защищена от коррозии химическими покрытиями (гуммирование, защита перхлорвиниловым лаком, эпоксидные покрытия и т. л.).
  19. Циркуляционные мешалки и баки-мерники реагентов должны быть оборудованы указателя ш уровня.
  20. Проектом должна быть предусмотрена гидроперегрузка материалов в резервные фильтры.
  21. При проектировании водоподготовительной установки должна быть предусмотрена эффективная система нейтрализации кислых сбросных вод.
  22. Система химического контроля должна предусматривать автоматизацию и применение современных приборов.
  23. Проект должен предусматривать систему лестниц л площадок, обеспечивающих персоналу возможность легкого и безопасного обслуживания оборудования и арматуры.

2. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Персонал химического цеха (с привлечением наладчиков) осуществляет прием оборудования из монтажа. В период монтажа составляются планы опробования и пуска водоподготовительного оборудования. устанавливается очередность пуска отдельных агрегатов. По мере сдачи готового оборудования персонал химического цеха оформляет всю техническую документацию по принятому оборудованию и передает в технический архив один комплект чертежей.
Ведомости дефектов и недоделок следует составить еще до приема оборудования. В это же время персоналом химического цеха и представителями наладочной организации составляются временные (пусковые) инструкции по обслуживанию оборудования. С инструкциями должен ознакомиться персонал.
В период приема оборудования из монтажа должны быть получены и подготовлены для загрузки в фильтры все ионоооменные материалы, фильтрующий материал для осветлительных фильтров, а также необходимые запасы всех реагентов. Подготовка материалов  и их загрузка входят в обязанности монтажных организаций. Персонал химического цеха контролирует правильность выполнения операций по загрузке (см. далее).

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНАВЛИВАЕМОМУ ОБОРУДОВАНИЮ И ЕГО МОНТАЖУ

  1. Все аппараты и трубопроводы обессоливающей установки должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию в соответствии с правилами Госгортехнадзора. Открытые сосуды заливаются водой, причем при обнаружении течи или потения сварных швов дефектные места защищают и заваривают: подчеканка швов не допускается. Все испытания производятся до нанесения кислотоупорных покрытий.
  2. Все трубопроводы, работающие без напора, должны иметь уклон не менее 0.01.

Во избежание образования воздушных  пробок следует избегать местных подъемов на изгибах трубопровода. Трубопроводы, по которым подается известковое молоко, должны иметь уклон по ходу потока порядка 45°. Трубопроводы эти должны быть расчленены на отдельные участки фланцами (расстояния между «ими устанавливаются по месту), с тем чтобы в случае необходимости они легко могли быть очищены; при необходимости должны быть установлены песколовушки.

  1. На линиях подачи растворов щелочей не допускается установка арматуры из цветных металлов;, следует устанавливать стальную или чугунную.
  2. Аппараты и трубопроводы (рабочая среда в которых имеет температуру выше 43° С), расположенные в помещениях или вне помещения. должны иметь тепловую изоляцию. Тепловая изоляция фланцевых соединений и арматуры должна быть съемной.

Трубопроводы, рабочая среда в которых имеет температуру ниже температуры окружающего воздуха, должны иметь противокоррозионное наружное покрытие и тепловую изоляцию.

  1. Аппараты и трубопроводы водоподготовительной установки снаружи окрашиваются масляной краской; цвет окраски выбирается в соответствии с транспортируемой средой.
  2. Задвижки и вентили должны иметь в соответствии с инструкциями таблички с номерами, указатели направления и степени открытия. а также дистанционное управление в случае расположения их в малодоступном месте.


 
« Надежность системы регулирования турбин ГТ-100-ЗМ   Некоторые проблемы карбидного анализа »
электрические сети