Сдача в эксплуатацию энергоблоков Nordjylland полностью соответствовала срокам, приведенным далее, для установки Skaerbaek 3.
Кислотная промывка и продувка | Февраль-апрель 1997 г. |
Толчок турбины | 1 июня 1997 г. |
Растопка котла на угле | 10 июня 1997 г. |
Синхронизация турбогенератора | 15 июня 1997 г. |
Начало промышленной эксплуатации | 1 октября 1997 г. |
Секции пароперегревателя были продуты паром 15 раз, а секции промперегревателя - от 3 до 7 раз, поэтому результаты продувок были очень хорошими. Сдача в эксплуатацию блока Nordjylland 3 началась на 1 год позже и опыт пуска блока Skaerbaek 3 позволил преодолеть ряд проблем, возникавших на предыдущем блоке. Поэтому общее время сдачи в эксплуатацию блока № 3 на ТЭС Nordjylland удалось сократить на 3 недели по сравнению с указанным ранее.
Очистка газоходов на блоке № 3 Skicrbiek, работающем на газе, значительно проще, чем на пылеугольном блоке, и, следовательно, можно было ожидать, что сдача в эксплуатацию пройдет легче. Однако при пуске этого блока возникло много проблем в других областях, особенно в подогревателях высокого давления и клапанах турбины.
Во время кислотной промывки топочных экранов и пароперегревателей блока Skaerbaek 3 оказалось, что удельная электропроводность питательной воды остается высокой. После длительных исследований было установлено, что на поверхности труб подогревателя высокого давления сохранился слой фосфатов, образовавшийся в процессе их производства. Для удаления фосфатов требовалось слишком много времени, и поэтому трубы были подвергнуты кислотной промывке со стороны питательной воды до тех пор, пока электропроводность не достигла нормы. Со стороны пара тот же эффект был получен в результате промывки труб конденсатом при нормальной работе блока. На блоке Nordjylland 3 была выполнена кислотная промывка труб с обеих сторон, и электропроводность воды за короткое время достигла нормального уровня.
На обеих установках пришлось удалить до 50% пароперегревателя, чтобы обеспечить нужную температуру также и в промпароперегревателе. Шлакования топки при работе котлов не наблюдалось.
Чтобы обеспечить надежное закрытие клапанов, пришлось переделать сопрягающие поверхности давления и упругость пружин отсечных клапанов цилиндра среднего давления. Зазор между подвижными частями главного и разгрузочного клапанов оказался слишком мал и его пришлось увеличить. Но осталась нерешенной проблема трения в уплотнениях этих клапанов. Хороший результат был получен после того, как турбинное масло, которое использовалось в качестве рабочей среды для гидравлической системы регулирования, было заменено негорючей жидкостью на основе органических фосфатов.
Из-за существенных протечек пришлось заменить уплотнение между перепускным паропроводом и корпусом турбины. Во время сдачи блока в эксплуатацию пришлось балансировать генератор до и после испытаний турбины на превышение числа оборотов. Тем не менее, уровень вибрации оставался слишком высоким и пришлось установить новые балансировочные грузы. Это снизило вибрацию до половины гарантированного значения.
Однако вибрация генератора не осталась на достигнутом уровне, и потребовались дополнительные работы по балансировке. Мощность электрогенератора зависела от колебания давления в цилиндре сверхвысокого давления турбины. Это приводило к повышению температуры на холодном конце первого промперегрева, и, как следствие, к слишком большому впрыску и создавало трудности для всего теплового баланса котла. Во время капитального ремонта сопловые коробки цилиндра сверхкритического давления турбины были переделаны так, чтобы получить расчетный уровень срабатывания перепада.
Гарантийные испытания обоих энергоблоков показали, что удельный расход тепла на выработанный 1 кВт ч не соответствует заявленным показателям. Это также указывает на серьезные проблемы с экономичностью цилиндра сверхвысокого давления.
Объединение Elsam очень довольно эксплуатационными характеристиками обоих энергоблоков, которые несмотря на суперкритические параметры пара оказались очень маневренными.
