Эксплуатация генераторов - Ремонты генераторного оборудования

Периодичность и объем ремонтов. Надежная работа оборудования кроме его эксплуатации в соответствии с правилами и инструкциями определяется своевременностью и качеством проведения ремонта. Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии и восстановления его эксплуатационных характеристик, утраченных в процессе эксплуатации, в энергетике принята система планово-предупредительного ремонта. Эта система, имеющая профилактический характер, представляет собой совокупность заранее запланированных организационных и технических мероприятий по надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Ремонт называют плановым, поскольку он проводится в соответствии с заранее составленным планом, и предупредительным, поскольку выполнение его предупреждает возможность неожиданного выхода из строя или резкого ухудшения состояния оборудования вследствие прогрессирующего износа, в последнее время периодичность ремонтов определяется по результатам мониторинга оборудования. Однако на долю такого подхода к планированию ремонтов выпадает незначительная часть оборудования по ряду весьма существенных причин.
В соответствии с системой планово-предупредительного ремонта на гидроэлектростанциях осуществляют периодические проверки, осмотры и испытания, текущие, средние (расширенные текущие) и капитальные ремонты.
Периодические осмотры проводят с целью проверки действия механизмов и контроля состояния узлов оборудования без их разборки, При текущем ремонте выполняют работы, необходимые для поддержания оборудования в технически исправном состоянии;
устраняют неисправности, возникающие в процессе эксплуатации оборудования, иногда заменяют отдельные узлы и детали. Средние ремонты обычно проводят один раз в период между капитальными ремонтами.
Капитальные ремонты обеспечивают надежную работу оборудования (агрегата) в пределах времени между двумя капитальными ремонтами с технико-экономическими показателями, соответствующими утвержденным нормативным характеристикам
Во время осмотров механической части агрегата проверяют состояние системы смазки узлов и температурного режима подшипниковых узлов агрегата; состояние фундаментных болтов и положение контрольных штифтов; величину вибрации агрегата и биения вала; плотность водо-, масло- и воздухопроводов; соблюдение правил безопасности труда и пожарной безопасности. Замеченные дефекты оборудования и недостатки в его работе устраняют в кратчайший срок. Осмотры механической части агрегата проводят не реже одного-двух раз между ремонтами и обязательно перед капитальным ремонтом.
Объем и текущего, и среднего ремонтов не регламентируется и зависит от состояния узлов агрегата. Текущие ремонты проводят по мере надобности, но не реже одного раза в два года; один из текущих ремонтов в межремонтном периоде проводят в расширенном объеме
Объем работ при капитальном ремонте гидроагрегата также строго не регламентируется. Однако объем работ каждого следующего ремонта в основном повторяет объем предыдущего (за исключением дефектной ведомости), т.е. может быть составлен перечень работ, выполняемых при каждом капитальном ремонте В перечень работ при ремонте механической части агрегата входят следующие; разборка, осмотр, чистка, ремонт или замена изношенных и неисправных механизмов и деталей основного и вспомогательного оборудования (подшипников и подпятника; лопастей рабочего колеса, уплотнений цапф лопастей с проверкой плотности их при опрессовке; камеры рабочего колеса поворотно-лопастной турбины, направляющего аппарата и сервомоторов; холостого выпуска, спиральной камеры и отсасывающей трубы; турбинного затвора и устройств управления им; уплотнения клапанов срыва вакуума; системы торможения; систем водо-, масло- и воздухоснабжения; сороудерживающих решеток); проверка крепежа турбины и механической части генератора; контрольные измерения и проверка гидравлические испытания на плотность масляных и водяных охладителей; проверка и ремонт гидромеханических зашит; ремонт и наладка приборов и аппаратуры гидромеханической автоматики; составление эскизов для изготовления запасных частей; окраска основного и вспомогательного оборудования; ремонт и цементация бетонных поверхностей проточной части турбины; антикоррозийная покраска подводных и надводных частей металлоконструкций; наладка системы регулирования; проверка вибрации агрегата на холостом ходу и под нагрузкой; заполнение ведомости технических показателей и сопоставление их с показателями до ремонта. Плановые, капитальные ремонты проводят один раз в 4-6 лет.